ASTM F2924-14
Стандартные спецификации для аддитивного производства титана-6, алюминия-4, ванадия с плавлением в порошковом слое

Стандартный №

ASTM F2924-14

Дата публикации

2014

Разместил

American Society for Testing and Materials (ASTM)

состояние

быть заменен

быть заменен

ASTM F2924-14(2021)

Последняя версия

ASTM F2924-14(2021)

сфера применения

1.1. Эта спецификация охватывает аддитивно изготовленные компоненты из титана-6алюминия-4ванадия (Ti-6Al-4V) с использованием плавления в порошковом слое полного расплава, такого как электронно-лучевое плавление и лазерное плавление. Компоненты, производимые этими процессами, обычно используются в приложениях, требующих механических свойств, аналогичных механическим поковкам и кованым изделиям. Компоненты, изготовленные по этой спецификации, часто, но не обязательно, подвергаются последующей обработке посредством механической обработки, шлифования, электроэрозионной обработки (EDM), полировки и т. д. для достижения желаемого качества поверхности и критических размеров. 1.2 Настоящая спецификация предназначена для использования покупателями или производителями (или и теми, и другими) компонентов Ti-6Al-4V, изготовленных аддитивным способом, для определения требований и обеспечения свойств компонентов. 1.3. Пользователям рекомендуется использовать данную спецификацию в качестве основы для получения компонентов, которые будут соответствовать минимальным требованиям приемки, установленным и пересмотренным консенсусом членов комитета. 1.4. Требования пользователя, считающиеся более строгими, могут быть удовлетворены путем добавления к заказу на поставку одного или нескольких дополнительных требований, которые могут включать, помимо прочего, перечисленные в S1–S16. 1,5 — Значения, указанные в единицах СИ, следует рассматривать как стандартные. Никакие другие единицы измерения в настоящий стандарт не включены. 1.6. Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием.

ASTM F2924-14 Ссылочный документ

• ASME B46.1 Текстура поверхности (шероховатость поверхности, волнистость и слой) (- 2009 г.)
• ASTM B213 Стандартный метод определения скорости течения металлических порошков
• ASTM B214 Стандартный метод испытаний для ситового анализа металлических порошков
• ASTM B243 Стандартная терминология порошковой металлургии
• ASTM B311 Метод испытаний для определения плотности материалов порошковой металлургии (P/M), содержащих пористость менее двух процентов
• ASTM B600 Стандартное руководство по удалению накипи и очистке поверхностей из титана и титановых сплавов
• ASTM B769 Стандартный метод испытаний алюминиевых сплавов на сдвиг
• ASTM B964 Стандартные методы определения скорости потока металлических порошков с использованием воронки Карни
• ASTM D3951  Стандартная практика для коммерческой упаковки
• ASTM E10 Стандартный метод определения твердости металлических материалов по Бринеллю
• ASTM E11 Стандартные спецификации на проволочную ткань и сита для целей испытаний
• ASTM E1409 Стандартный метод определения кислорода в титане и титановых сплавах методом сварки в инертном газе
• ASTM E1417  Стандартная практика проведения капиллярного контроля
• ASTM E1447 Стандартный метод определения водорода в титане и титановых сплавах методом плавления в инертном газе методом теплопроводности
• ASTM E1450 Стандартный метод испытаний на растяжение конструкционных сплавов в жидком гелии
• ASTM E18 Стандартные методы определения твердости металлических материалов по Роквеллу
• ASTM E1820 Стандартный метод испытаний для измерения вязкости разрушения
• ASTM E1941 Стандартный метод определения углерода в тугоплавких и химически активных металлах и их сплавах
• ASTM E21 Стандартные методы испытаний металлических материалов на растяжение при повышенной температуре
• ASTM E23 Стандартный метод испытаний металлических материалов на удар стержнем с надрезом
• ASTM E2368 Стандартная практика проведения термомеханических усталостных испытаний с контролируемой деформацией
• ASTM E2371 Стандартный метод испытаний для анализа титана и титановых сплавов с помощью атомно-эмиссионной спектрометрии с плазмой постоянного тока и индуктивно-связанной плазмой (методика испытаний, основанная на характеристиках)*， 2023-11-08 Обновление
• ASTM E238 Стандартный метод испытаний подшипников штифтового типа из металлических материалов
• ASTM E29 Стандартная практика использования значащих цифр в тестовых данных для определения соответствия спецификациям
• ASTM E3 Стандартная практика подготовки металлографических образцов
• ASTM E384  Стандартный метод определения твердости материалов при микроиндентировании
• ASTM E399 Стандартный метод испытаний вязкости разрушения металлических материалов при плоской деформации
• ASTM E407 Стандартная практика микротравления металлов и сплавов
• ASTM E466 Стандартная практика проведения испытаний металлических материалов на осевую усталость с постоянной амплитудой и контролируемой силой
• ASTM E539 Стандартный метод рентгеноэмиссионного спектрометрического анализа титанового сплава 6АИ-4В
• ASTM E606 Стандартная практика испытаний на усталость с контролируемой деформацией
• ASTM E647 Стандартный метод испытаний для измерения скорости роста усталостных трещин
• ASTM E8/E8M Стандартные методы испытаний металлических материалов на растяжение
• ASTM E9 Стандартные методы испытаний металлических материалов на сжатие при комнатной температуре
• ASTM F1472  Стандартные спецификации для деформируемого сплава титана-6 алюминия-4 ванадия (UNS R56400) для применения в хирургических имплантатах
• ASTM F2792 Стандартная терминология для аддитивных технологий производства,
• ASTM F629 Стандартная практика рентгенографии литых металлических хирургических имплантатов
• ISO 1099 Металлические материалы. Испытание на усталость. Метод контроля осевой силы.
• ISO 12108 Металлические материалы. Испытание на усталость. Метод роста усталостных трещин.
• ISO 12111 Металлические материалы. Испытание на усталость. Метод термомеханических усталостных испытаний с контролируемой деформацией.
• ISO 12135 Металлические материалы. Единый метод испытаний для определения квазистатической вязкости разрушения.
• ISO 12737 Металлические материалы. Определение вязкости разрушения при плоской деформации.
• ISO 13485 Медицинские изделия. Системы менеджмента качества. Требования для целей регулирования
• ISO 148-1 Металлические материалы. Испытание на удар маятником Шарпи. Часть 1. Метод испытания.
• ISO 19819 Металлические материалы. Испытание на растяжение в жидком гелии
• ISO 4545 Металлические материалы; испытание на твердость; тест Кнупа
• ISO 5832-3 Имплантаты для хирургии. Металлические материалы. Часть 3. Деформируемый сплав титана, 6-алюминия, 4-ванадия.
• ISO 6506-1 Металлические материалы. Испытание на твердость по Бринеллю. Часть 1. Метод испытания.
• ISO 6507-1 Металлические материалы. Испытание на твердость по Виккерсу. Часть 1. Метод испытания.
• ISO 6508 Металлические материалы; Испытание на твердость; Тест Роквелла (шкалы A - B - C - D - E - F - G - H - K)
• ISO 6892-1 Металлические материалы. Испытание на растяжение. Часть 1. Метод испытания при комнатной температуре.
• ISO 6892-2 Металлические материалы. Испытание на растяжение. Часть 2. Метод испытания при повышенной температуре.
• ISO 9001 Системы менеджмента качества. Требования
• ISO 9044 Проволочная сетка промышленная. Технические требования и испытания.

ASTM F2924-14 История

• 2021 ASTM F2924-14(2021) Стандартные спецификации для аддитивного производства титана-6, алюминия-4, ванадия с плавлением в порошковом слое
• 2014 ASTM F2924-14 Стандартные спецификации для аддитивного производства титана-6, алюминия-4, ванадия с плавлением в порошковом слое
• 2012 ASTM F2924-12a Стандартные спецификации для аддитивного производства титана-6, алюминия-4, ванадия с плавлением в порошковом слое
• 2012 ASTM F2924-12 Стандартные спецификации для аддитивного производства титана-6, алюминия-4, ванадия с плавлением в порошковом слое