Прежде чем приступить к использованию этого метода испытаний, обратитесь к спецификации испытуемого материала. Любая подготовка, кондиционирование, размеры и параметры испытаний образца для испытаний, требуемые спецификациями на материалы, должны иметь приоритет над теми, которые требуются данным методом испытаний. В таблице 1 классификации D 4000 перечислены существующие в настоящее время стандарты материалов ASTM. Если спецификации материала отсутствуют, применяются требования настоящего метода испытаний. Испытание на удар маятником показывает энергию, необходимую для разрушения стандартных испытательных образцов заданного размера при определенных условиях крепления образца, надреза (концентрации напряжений) и скорости маятника при ударе. Для этого метода испытаний энергия, теряемая маятником при разрушении образца, представляет собой сумму энергий, необходимых для инициирования разрушения образца; распространение разрушения по образцу; бросить свободные концы сломанного образца (подбросить энергию); согнуть образец; вызвать вибрацию в маятниковом плече; производить вибрацию или горизонтальное перемещение рамы или основания машины; преодоление трения в подшипнике маятника и в показывающем механизме, а также преодоление парусности (сопротивления воздуха маятника); вдавливать или пластически деформировать образец на линии удара; и преодолеть трение, вызванное трением ударной головки о поверхность изогнутого образца. Примечание 58212; Предполагается, что энергия броска, или энергия, используемая для выбрасывания свободных концов сломанного образца, составляет очень большую часть общей энергии, поглощаемой при испытании относительно плотных и хрупких материалов. Процедура оценки энергии броска для метода Шарпи не установлена. Для прочных, пластичных, волокнистых или ламинированных материалов энергия распространения разрушения обычно велика по сравнению с энергией инициирования разрушения. При испытании этих материалов потери энергии из-за распространения трещин, вибрации, трения между ударной головкой и образцом могут стать весьма значительными, даже если образец точно обработан и установлен, а машина находится в хорошем состоянии и имеет достаточную производительность. (см. примечание 6). Также наблюдались значительные потери энергии из-за изгиба и вдавливания при испытании мягких материалов. Примечание 68212;Хотя рама и основание машины должны быть достаточно жесткими и массивными, чтобы выдерживать энергию твердых образцов без движения или чрезмерной вибрации, маятниковый рычаг нельзя делать очень массивным, поскольку большая часть его массы должна быть сосредоточена вблизи центр удара находится в поразительном носу. Расположение ударной головки точно в центре удара снижает вибрацию маятникового рычага при работе с хрупкими образцами. Некоторые потери из-за вибрации рычага маятника (величина зависит от конструкции маятника) будут возникать при работе с прочными образцами, даже если ударная головка расположена правильно. В хорошо сконструированной машине достаточной жесткости и массы потери из-за вибрации и трения в маятниковом подшипнике и в показывающем механизме будут очень малы. Вибрационные потери наблюдаются при испытаниях широких образцов из жестких материалов на машинах недостаточной массы или на машинах, ненадежно закрепленных на тяжелом основании. Поскольку этот метод испытаний допускает изменение ширины образцов и поскольку для многих материалов ширина определяет, будет ли хрупкий разрыв с низкой энергией (о чем свидетельствует небольшая протяжка или образование шейки или ее отсутствие, а также относительно низкое поглощение энергии) или произойдет пластичный разрыв с высокой энергией (о чем свидетельствует значительное вытягивание или сужение в области за надрезом и относительно высокое поглощение энергии), необходимо, чтобы ширина была указана в спецификации, охватывающей этот материал, и чтобы эт........
ASTM D6110-08 История
2018ASTM D6110-18 Стандартный метод испытаний для определения ударной прочности по Шарпи образцов пластмасс с надрезом
2017ASTM D6110-17 Стандартный метод испытаний для определения ударной прочности по Шарпи образцов пластмасс с надрезом
2010ASTM D6110-10 Стандартный метод испытаний для определения ударной прочности по Шарпи образцов пластмасс с надрезом
2008ASTM D6110-08 Стандартный метод испытаний для определения ударной прочности по Шарпи образцов пластмасс с надрезом
2006ASTM D6110-06 Стандартный метод испытаний для определения ударной прочности по Шарпи образцов пластмасс с надрезом
2005ASTM D6110-05a Стандартный метод испытаний для определения ударной прочности по Шарпи образцов пластмасс с надрезом
2005ASTM D6110-05 Стандартные методы испытаний для определения ударной прочности по Шарпи образцов пластмасс с надрезом
2004ASTM D6110-04e1 Стандартные методы испытаний для определения ударной прочности по Шарпи образцов пластмасс с надрезом
2004ASTM D6110-04 Стандартные методы испытаний для определения ударной прочности по Шарпи образцов пластмасс с надрезом
2002ASTM D6110-02 Стандартные методы испытаний для определения ударной прочности по Шарпи образцов пластмасс с надрезом
1997ASTM D6110-97 Стандартные методы испытаний для определения ударной прочности по Шарпи образцов пластмасс с надрезом