1.1 Настоящий метод испытаний используется для определения стойкости пластмасс к разрушению при ударе при изгибе, о чем свидетельствует энергия, извлекаемая из стандартизированных (см. примечание 1) молотков маятникового типа, установленных в стандартизированных машинах, при разрушении стандартных образцов одним качанием маятника. Этот метод испытаний требует, чтобы образцы были изготовлены с фрезерованным надрезом (см. примечание 2). Надрез создает концентрацию напряжений, которая способствует хрупкому, а не пластическому разрушению. Результаты этого метода испытаний выражают в единицах энергии, поглощенной на единицу ширины образца (см. примечание 3). ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Машины с молотками маятникового типа стандартизированы в том смысле, что они должны соответствовать определенным требованиям, включая фиксированную высоту падения молота, что приводит к практически фиксированной скорости молота в момент удара. Однако молотки с разной начальной энергией (полученные за счет изменения их эффективного веса) рекомендуется использовать с образцами различной ударной прочности. Кроме того, производителям оборудования разрешается использовать маятники различной длины и конструкции, что может привести к разнице в жесткости маятника (см. раздел 5). Имейте в виду, что существуют и другие различия в конструкции машин. ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Образцы стандартизированы в том отношении, что они имеют фиксированную длину и фиксированную глубину, однако ширина образцов может варьироваться в пределах определенных пределов. Допускается один вариант фрезерованного выреза. Надрез в образце служит для концентрации напряжений, минимизации пластической деформации и направления разрушения в часть образца за надрезом. Таким образом, разброс энергии разрушения уменьшается. Однако из-за различий в упругих и вязкоупругих свойствах пластмасс реакция на конкретный надрез в зависимости от материала различается. ПРИМЕЧАНИЕ 3 — При интерпретации результатов данного метода испытаний необходимо соблюдать осторожность. Было показано, что следующие параметры испытаний существенно влияют на результаты испытаний: метод изготовления образцов, включая, помимо прочего, технологию обработки, условия формования, конструкцию пресс-формы и термическую обработку; метод насечки; скорость вырубного инструмента; конструкция вырубного аппарата; качество выреза; время между надрезом и испытанием; толщина испытуемого образца; ширина испытуемого образца под надрезом; и кондиционирование окружающей среды. 1.2 Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности, охраны труда и окружающей среды, а также определение применимости нормативных ограничений перед использованием. ПРИМЕЧАНИЕ 4 — Этот стандарт похож на ISO 179 только по названию. Содержание существенно отличается. 1.3 Настоящий международный стандарт был разработан в соответствии с международно признанными принципами стандартизации, установленными в Решении о принципах разработки международных стандартов, руководств и рекомендаций, изданном Комитетом Всемирной торговой организации по техническим барьерам в торговле (ТБТ).
ASTM D6110-18 Ссылочный документ
ASTM D4000 Стандартная система классификации пластиковых материалов*, 2023-03-15 Обновление
ASTM D4066 Стандартная система классификации нейлоновых материалов для литья под давлением и экструзии (PA)
ASTM D5947 Стандартные методы испытаний физических размеров образцов твердых пластмасс
ASTM D618 Стандартная практика подготовки пластмасс для испытаний*, 2021-07-15 Обновление