5.1 В современной керамике для создания углублений используются инденторы Кнупа. Поверхностную проекцию длинной диагонали измеряют с помощью оптических микроскопов. 5.2 Твердость при вдавливании по Кнупу является одним из многих свойств, которые используются для характеристики современной керамики. Были предприняты попытки связать твердость по Кнупу с другими шкалами твердости, но общепринятых методов не существует. Такие преобразования ограничены по объему, и их следует использовать с осторожностью, за исключением особых случаев, когда надежная основа для преобразования была получена с помощью сравнительных испытаний. 5.3. Для современной керамики отпечаток Кнупа часто предпочтительнее отпечатка Виккерса, поскольку длина длинной диагонали Кнупа в 2,8 раза длиннее, чем диагональ Виккерса при той же силе, и растрескивание представляет собой гораздо меньшую проблему (1 ).5 С другой стороны, длинный тонкий кончик отпечатка Кнупа труднее точно различить, особенно в материалах с низкой контрастностью. Силы вдавливания, выбранные в этом методе испытаний, рассчитаны на создание вмятин настолько больших, насколько это возможно с помощью обычного оборудования для измерения микротвердости, но не настолько больших, чтобы вызвать растрескивание. 5.4. Отпечаток Кнупа меньше, чем отпечаток Виккерса, сделанный при той же силе. Отступы Кнупа могут быть полезны при оценке твердости покрытия. 5,5 Твердость по Кнупу рассчитывается как отношение приложенной силы к площади проекции отпечатка на поверхность образца. Предполагается, что упругое пружинение узкой диагонали незначительно. (Инденторы Виккерса также используются для измерения твердости, но твердость по Виккерсу рассчитывается по отношению приложенной силы к площади контакта четырех граней недеформированного индентора.) 5,6° Полная характеристика твердости включает измерения по широкий диапазон сил вдавливания. Твердость по Кнупу керамики обычно уменьшается с увеличением размера отпечатка или силы вдавливания, как показано на рис. 1.6. Эта тенденция известна как эффект размера отпечатка (ISE). Твердость приближается к постоянной твердости плато при достаточно большом размере отпечатка или силе (нагрузках). Испытательные усилия, необходимые для достижения постоянной твердости, различаются в зависимости от керамики. Испытательная сила, указанная в настоящем стандарте, должна быть достаточно большой, чтобы твердость была близка к плато или находилась на нем, но не настолько велика, чтобы вызвать чрезмерное растрескивание. Рекомендуется дать исчерпывающую характеристику ISE, но она выходит за рамки данного метода испытаний, который измеряет твердость при одной заданной силе. ИНЖИР. 1. Типичная кривая влияния размера отпечатка (ISE) для керамики (данные приведены для нитрида кремния NIST SRM 2830)
ASTM C1326-13(2018) Ссылочный документ
ASTM C730 Стандартный метод определения твердости стекла по Кнупу
ASTM C849 Стандартный метод испытания твердости керамических белых изделий при вдавливании по Кнупу
ASTM E177 Стандартная практика использования терминов «точность» и «предвзятость» в методах испытаний ASTM
ASTM E384 Стандартный метод определения твердости материалов при микроиндентировании
ASTM E4 Стандартные методы принудительной проверки испытательных машин
ASTM E691 Стандартная практика проведения межлабораторного исследования для определения точности метода испытаний
IEEE/ASTM SI 10 Американский национальный стандарт метрической практики
ISO 9385 Стекло и стеклокерамика; Тест на твердость по Кнупу
ASTM C1326-13(2018) История
2023ASTM C1326-13(2023) Стандартный метод испытания твердости улучшенной керамики при вдавливании по Кнупу
2013ASTM C1326-13(2018) Стандартный метод испытания твердости улучшенной керамики при вдавливании по Кнупу
2013ASTM C1326-13 Стандартный метод испытания твердости улучшенной керамики при вдавливании по Кнупу
2008ASTM C1326-08e1 Стандартный метод испытания твердости улучшенной керамики при вдавливании по Кнупу
2008ASTM C1326-08 Стандартный метод испытания твердости улучшенной керамики при вдавливании по Кнупу
2003ASTM C1326-03 Стандартный метод испытания твердости улучшенной керамики при вдавливании по Кнупу
1999ASTM C1326-99 Стандартный метод испытания твердости улучшенной керамики при вдавливании по Кнупу