В современной керамике для создания углублений используются инденторы Кнупа. Поверхностную проекцию длинной диагонали измеряют с помощью оптических микроскопов. Твердость при вдавливании по Кнупу — одно из многих свойств, которые используются для характеристики современной керамики. Были предприняты попытки связать твердость по Кнупу с другими шкалами твердости, но общепринятых методов не существует. Такие преобразования ограничены по объему, и их следует использовать с осторожностью, за исключением особых случаев, когда надежная основа для преобразования была получена с помощью сравнительных испытаний. Для современной керамики отпечаток Кнупа часто предпочтительнее отпечатка Виккерса, поскольку длина длинной диагонали Кнупа в 2,8 раза длиннее, чем диагональ Виккерса при той же нагрузке, и растрескивание представляет собой гораздо меньшую проблему (1). С другой стороны, длинный тонкий кончик углубления Кнупа труднее точно различить, особенно в материалах с низкой контрастностью. Нагрузки на вдавливание, выбранные в этом методе испытаний, рассчитаны на образование вмятин настолько больших, насколько это возможно с помощью обычного оборудования для измерения микротвердости, но не настолько больших, чтобы вызвать растрескивание. Отпечаток Кнупа меньше, чем отпечаток Виккерса, сделанный при той же нагрузке. Отступы Кнупа могут быть полезны при оценке твердости покрытия. Твердость по Кнупу рассчитывают как отношение приложенной нагрузки к площади проекции отпечатка на поверхности образца. Предполагается, что упругое пружинение узкой диагонали незначительно. (Инденторы Виккерса также используются для измерения твердости, но твердость по Виккерсу рассчитывается по отношению приложенной нагрузки к площади контакта четырех граней недеформированного индентора.) Полная характеристика твердости включает измерения в широком диапазоне нагрузок при вдавливании. Твердость керамики по Кнупу обычно уменьшается с увеличением размера отпечатка или силы вдавливания (нагрузки). Эта тенденция известна как эффект размера отпечатка (ISE). Твердость приближается к постоянной твердости плато при достаточно большом размере отпечатка или силе (нагрузках). Испытательные силы или нагрузки, необходимые для достижения постоянной твердости, различаются в зависимости от керамики. Испытательная сила, указанная в настоящем стандарте, должна быть достаточно большой, чтобы твердость была близка к плато или находилась на нем, но не настолько велика, чтобы вызвать чрезмерное растрескивание. Рекомендуется дать исчерпывающую характеристику ISE, но она выходит за рамки данного метода испытаний, который измеряет твердость при одной назначенной нагрузке. 1.1 Настоящий метод испытаний охватывает определение твердости при вдавливании по Кнупу современной керамики. 1.2 Значения, указанные в единицах СИ, следует считать стандартными. Никакие другие единицы измерения в настоящий стандарт не включены. 1.3 Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием.
ASTM C1326-08e1 История
2023ASTM C1326-13(2023) Стандартный метод испытания твердости улучшенной керамики при вдавливании по Кнупу
2013ASTM C1326-13(2018) Стандартный метод испытания твердости улучшенной керамики при вдавливании по Кнупу
2013ASTM C1326-13 Стандартный метод испытания твердости улучшенной керамики при вдавливании по Кнупу
2008ASTM C1326-08e1 Стандартный метод испытания твердости улучшенной керамики при вдавливании по Кнупу
2008ASTM C1326-08 Стандартный метод испытания твердости улучшенной керамики при вдавливании по Кнупу
2003ASTM C1326-03 Стандартный метод испытания твердости улучшенной керамики при вдавливании по Кнупу
1999ASTM C1326-99 Стандартный метод испытания твердости улучшенной керамики при вдавливании по Кнупу