5.1 Прежде чем приступить к использованию этих методов испытаний, следует ознакомиться со спецификациями испытуемого материала. Любая подготовка, кондиционирование, размеры и параметры испытаний образца для испытаний, указанные в спецификации материалов, должны иметь приоритет над параметрами, указанными в данных методах испытаний. Если спецификация материала отсутствует, применяются условия по умолчанию. 5.2 Испытание на удар маятником показывает энергию, необходимую для разрушения стандартных испытательных образцов заданного размера при заданных параметрах крепления образца, надреза и скорости маятника при ударе. 5.3. Энергия, теряемая маятником при разрушении образца, представляет собой сумму следующих величин: 5.3.1. Энергия, вызывающая разрушение образца; 5.3.2 — Энергия распространения разрушения по образцу; 5.3.3 «Энергия для броска свободного конца (или концов) сломанного образца («коррекция броска»); 5.3.4 — Энергия изгиба образца; 5.3.5 — Энергия, вызывающая вибрацию в плече маятника; 5.3.6 — Энергия, вызывающая вибрацию или горизонтальное перемещение рамы или основания машины; 5.3.7. Энергия для преодоления трения в подшипнике маятника и в показывающем механизме, а также для преодоления парусности (сопротивления воздуха маятника); 5.3.8 — Энергия, обеспечивающая вдавливание или пластическую деформацию образца на линии удара; и 5.3.9 — Энергия, необходимая для преодоления трения, вызванного трением бойка (или другой части маятника) о поверхность изогнутого образца. 5.4 - Для относительно хрупких материалов, у которых энергия распространения разрушения мала по сравнению с энергией инициирования разрушения, указанная поглощаемая энергия удара для всех практических целей представляет собой сумму коэффициентов 5.3.1 и 5.3.3. . Поправка на бросок (см. 5.3.3) может составлять очень большую часть общей энергии, поглощаемой при испытании относительно плотных и хрупких материалов. Метод испытаний C следует использовать для материалов, которые имеют ударную вязкость по Изоду менее 27 Дж/м (0,5 фут-фунт-сила/дюйм). (Информацию о дополнительных устройствах см. в Приложении X4.) Поправка подбрасывания, полученная в методе испытаний C, является лишь аппроксимацией ошибки подбрасывания, поскольку вращательная и прямолинейная скорости могут не совпадать во время повторного подбрасывания образца по сравнению с исходным подбрасыванием. и потому, что накопленные напряжения в образце могли быть высвобождены в виде кинетической энергии во время разрушения образца. 5,5 Для прочных, пластичных, волокнистых или ламинированных материалов, fr...... ......
ASTM D256-10e1 Ссылочный документ
ASTM D3641 Стандартная практика использования образцов термопластических формовочных и экструзионных материалов для литья под давлением
ASTM D4066 Стандартная система классификации нейлоновых материалов для литья под давлением и экструзии (PA)
ASTM D5947 Стандартные методы испытаний физических размеров образцов твердых пластмасс
ASTM D6110 Стандартные методы испытаний для определения ударной прочности по Шарпи образцов пластмасс с надрезом
ASTM D618 Стандартная практика подготовки пластмасс для испытаний
ASTM D883 Стандартная терминология, относящаяся к пластмассам
ASTM E691 Стандартная практика проведения межлабораторного исследования для определения точности метода испытаний
ASTM D256-10e1 История
2023ASTM D256-23e1 Стандартные методы испытаний для определения ударопрочности пластмасс по маятнику Изода
2023ASTM D256-23 Стандартные методы испытаний для определения ударопрочности пластмасс по маятнику Изода