1.1 Настоящие методы испытаний охватывают определение стойкости пластмасс к «стандартным» (см. примечание 1) молоткам маятникового типа, установленным в «стандартных» машинах, при разрушении стандартных образцов одним качанием маятника (см. примечание 2). Для стандартных испытаний этих методов испытаний требуются образцы, изготовленные с фрезерованным надрезом (см. примечание 3). В методах испытаний A, C и D надрез создает концентрацию напряжений, которая увеличивает вероятность хрупкого, а не пластичного разрушения. В методе испытаний E ударная стойкость достигается при разрушении при ударе при изгибе, о чем свидетельствует энергия, полученная при переворачивании образца 180176 с надрезом; в зажимных тисках. Результаты всех методов испытаний выражают в единицах энергии, поглощенной на единицу ширины образца или на единицу площади поперечного сечения под надрезом. (См. примечание 4.) Примечание 18212; Машины с молотками маятникового типа были «стандартизированы» в том смысле, что они должны соответствовать определенным требованиям, включая фиксированную высоту падения молота, что приводит к практически фиксированной скорости молота при момент удара. Однако молотки с разной начальной энергией (полученные за счет изменения их эффективного веса) рекомендуется использовать с образцами различной ударной прочности. Кроме того, производителям оборудования разрешается использовать маятники различной длины и конструкции, что может привести к разнице в жесткости маятника. (См. раздел 5.) Имейте в виду, что могут существовать и другие различия в конструкции машины. Образцы «стандартизированы» в том смысле, что они должны иметь одну фиксированную длину, одну фиксированную глубину и один конкретный дизайн фрезерованной выемки. Ширина образцов может варьироваться в зависимости от установленных пределов. Примечание 28212; Результаты, полученные с использованием маятников, в которых используется тензодатчик для регистрации силы удара и, следовательно, энергии удара, не могут быть эквивалентны результатам, полученным с использованием тестеров с ручным или цифровым кодированием, которые измерить энергию, оставшуюся в маятнике после удара. Примечание 38212; Надрез в образце Изода служит для концентрации напряжений, минимизации пластической деформации и направления разрушения в часть образца за надрезом. Таким образом, разброс энергии разрушения уменьшается. Однако из-за различий в упругих и вязкоупругих свойствах пластмасс реакция на заданный надрез в зависимости от материала различается. Измерение «чувствительности пластика к надрезу» можно получить с помощью метода испытаний D путем сравнения энергий разрушения образцов, имеющих разные радиусы у основания надреза. Примечание 48212. Необходимо соблюдать осторожность при интерпретации результатов настоящего стандарта. методы испытаний. Следующие параметры испытаний могут существенно повлиять на результаты испытаний: Метод изготовления, включая, помимо прочего, технологию обработки, условия формования, конструкцию формы и термическую обработку; Метод надреза; Скорость вырубного инструмента; Конструкция вырубного аппарата; Качество надреза; Время. между надрезом и испытанием; Толщина испытательного образца, Ширина испытательного образца под надрезом и Условия окружающей среды. 1.2 Значения, указанные в единицах СИ, следует рассматривать как стандартные. Значения, указанные в скобках, предназначены только для информации. 1.3 Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием. Примечание 58212; Эти методы испытаний напоминают ISO 180:1993 только в отношении названия. Содержание существенно отличается.
ASTM D256-00e1 История
2023ASTM D256-23e1 Стандартные методы испытаний для определения ударопрочности пластмасс по маятнику Изода
2023ASTM D256-23 Стандартные методы испытаний для определения ударопрочности пластмасс по маятнику Изода