4.1 Преимущества электролитической полировки: 4.1.1. Для некоторых металлов можно получить высококачественную отделку поверхности, эквивалентную или превосходящую ту, которую можно получить механическими методами. 4.1.2. После установления процедур можно быстро получить удовлетворительные результаты с воспроизводимостью. 4.1.3. Можно добиться заметной экономии времени, если последовательно полировать множество образцов одного и того же материала. 4.1.4. Электрополировка выбранного участка на поверхности относительно большой металлической детали может быть выполнена неразрушающим способом, то есть без необходимости разрезания для удаления детали. 4.1.5. Мягкие однофазные металлы, которые трудно полировать механическими методами, можно успешно подвергнуть электрополировке. 4.1.6. Истинную микроструктуру образца можно получить, поскольку артефакты (такие как нарушенный металл, царапины и механические двойники), образовавшиеся на поверхности, можно удалить даже при тщательном шлифовании и механической полировке. Эти особенности важны при измерении твердости при низкой нагрузке, рентгеновских дифракционных исследованиях и в электронной микроскопии, где более высокое разрешение дает преимущество в получении неискаженных металлических поверхностей. 4.1.7. После завершения электрополировки травление часто можно выполнить, уменьшив напряжение (обычно примерно до одной десятой напряжения, необходимого для полировки) на короткое время, прежде чем его выключить. Примечание 2: Не все растворы для электрополировки дают хорошие результаты травления. 4.2 Недостатки электролитической полировки: 4.2.1. Многие химические смеси, используемые при электрополировке, являются ядовитыми или опасными при неправильном обращении (см. раздел 5). Эти опасности аналогичны опасностям, возникающим при смешивании и обращении с травителями, см. Методы испытаний E407. 4.2.2. В многофазных сплавах скорость полирования каждой фазы может быть разной. В результате может получиться неплоская поверхность. 4.2.3. Электрополированные поверхности могут быть слегка волнистыми, а не идеально плоскими и, следовательно, могут оказаться непригодными для исследования при любом увеличении. 4.2.4. Скорость полировки на участках, прилегающих к различным неоднородностям, например неметаллическим включениям и пустотам, обычно выше, чем в окружающей матрице, и имеет тенденцию к увеличению размеров включений и пустот. 4.......
ASTM E1558-09(2014) Ссылочный документ
ASTM E407 Стандартная практика микротравления металлов и сплавов
ASTM E7 Стандартная терминология, относящаяся к металлографии
ASTM E1558-09(2014) История
2021ASTM E1558-09(2021) Стандартное руководство по электролитической полировке металлографических образцов
2009ASTM E1558-09(2014) Стандартное руководство по электролитической полировке металлографических образцов
2009ASTM E1558-09 Стандартное руководство по электролитической полировке металлографических образцов
1999ASTM E1558-99(2004) Стандартное руководство по электролитической полировке металлографических образцов
1999ASTM E1558-99 Стандартное руководство по электролитической полировке металлографических образцов