Преимущества электролитической полировки: для некоторых металлов можно получить высококачественную поверхность, эквивалентную или превосходящую ту, которую можно получить механическими методами. После того, как процедуры установлены, можно быстро получить удовлетворительные результаты с воспроизводимостью. Можно добиться заметной экономии времени, если последовательно полировать множество образцов одного и того же материала. Электрополировка выбранного участка на поверхности относительно большой металлической детали может осуществляться неразрушающим способом, то есть без необходимости секционирования для удаления детали. Мягкие однофазные металлы, которые трудно полировать механическими методами, можно успешно полировать электрополировкой. Истинную микроструктуру образца можно получить, поскольку артефакты (такие как нарушенный металл, царапины и механические двойники), возникшие на поверхности, можно удалить даже при тщательной шлифовке и механической полировке. Эти особенности важны при измерении твердости при низкой нагрузке, рентгеновских дифракционных исследованиях и в электронной микроскопии, где более высокое разрешение дает преимущество в получении неискаженных металлических поверхностей. После завершения электрополировки травление часто можно выполнить, уменьшив напряжение (обычно примерно до одной десятой напряжения, необходимого для полировки) на короткое время, прежде чем его выключить. Примечание 28212; Не все растворы для электрополировки дают хорошие результаты травления. Недостатки электролитической полировки: Многие химические смеси, используемые при электрополировке, ядовиты или опасны при неправильном обращении (см. Раздел 5). Эти опасности аналогичны опасностям, возникающим при смешивании и обращении с травителями, см. Методы испытаний E 407. В многофазных сплавах скорость полировки каждой фазы может быть разной. В результате может получиться неплоская поверхность. Электрополированные поверхности могут быть скорее слегка волнистыми, чем идеально плоскими, и поэтому могут оказаться непригодными для исследования при любом увеличении. Скорость полировки на участках, прилегающих к различным неоднородностям, например неметаллическим включениям и пустотам, обычно выше, чем в окружающей матрице, и имеет тенденцию к увеличению размеров включений и пустот. Ямочки, ямки и волнистость ограничивают возможности применения поверхностных явлений, покрытий, границ раздела и трещин. Края имеют тенденцию подвергаться преимущественному воздействию, что приводит к их скруглению. Артефакты могут быть получены электрополировкой. Материалы для крепления образцов могут вступать в реакцию с электролитом. Электрополированные поверхности некоторых материалов могут быть пассивными и трудно поддающимися травлению. Скорость съема металла при электрополировке обычно довольно низкая, обычно около 1 мкм/мин, и все предшествующие повреждения, вызванные резкой и шлифовкой, могут быть не устранены, если прервать подготовку после шлифовки SiC зернистостью 600 и Время электрополировки короткое. Для полировки различных металлов, с которыми сталкивается данная лаборатория, может потребоваться большое количество электролитов. Для разработки технологии нового сплава может потребоваться значительное время. 1.1 В настоящем руководстве рассматривается электролитическая полировка как способ подготовки образцов для металлографических целей. Описаны процедуры полировки различных металлов. Примечание 18212; Ссылки (1-133) по электролитической полировке предоставят читателю конкретную информацию, выходящую за рамки данного руководства. 1.2 Значения, указанные в единицах СИ, следует считать стандартными. Никакие другие единицы измерения в настоящий стандарт не включены. 1.3 Настоящий стандарт не......
ASTM E1558-09 История
2021ASTM E1558-09(2021) Стандартное руководство по электролитической полировке металлографических образцов
2009ASTM E1558-09(2014) Стандартное руководство по электролитической полировке металлографических образцов
2009ASTM E1558-09 Стандартное руководство по электролитической полировке металлографических образцов
1999ASTM E1558-99(2004) Стандартное руководство по электролитической полировке металлографических образцов
1999ASTM E1558-99 Стандартное руководство по электролитической полировке металлографических образцов