ASTM D6264/D6264M-12 Стандартный метод испытаний для измерения стойкости к повреждению армированного волокном композита с полимерной матрицей воздействию концентрированной квазистатической силы вдавливания - Стандарты и спецификации PDF

ASTM D6264/D6264M-12
Стандартный метод испытаний для измерения стойкости к повреждению армированного волокном композита с полимерной матрицей воздействию концентрированной квазистатической силы вдавливания

Стандартный №
ASTM D6264/D6264M-12
Дата публикации
2012
Разместил
American Society for Testing and Materials (ASTM)
состояние
быть заменен
ASTM D6264/D6264M-17
Последняя версия
ASTM D6264/D6264M-23
сфера применения
Подверженность повреждениям от концентрированных внеплоскостных сил является одной из основных проблем при проектировании многих конструкций, изготовленных из современных композитных ламинатов. Знание свойств устойчивости к повреждениям ламинированной композитной плиты полезно для разработки продукции и выбора материала. Тестирование QSI может служить следующим целям: Моделировать отношения силы и смещения при воздействиях, определяемых граничными условиями (1-7). Обычно это удары твердого тела с относительно большой массой и низкой скоростью по пластинам с относительно небольшой неопорной областью. Поскольку испытание при контроле смещения проводится медленно, желаемое состояние повреждения можно получить контролируемым образом. Связать конкретные события повреждения с силой во время испытания на удар падающим грузом часто бывает сложно из-за колебаний в истории силы. Кроме того, во время квазистатического нагружения может быть определена определенная последовательность событий повреждения, тогда как окончательное состояние повреждения можно определить только после испытания на удар падающим грузом. Оценить энергию удара, необходимую для получения аналогичного состояния повреждения при испытаниях на удар падающим грузом, если все остальные параметры остаются постоянными. Количественно установить влияние последовательности укладки, обработки поверхности волокна, изменений объемной доли волокна, а также переменных обработки и окружающей среды на устойчивость конкретного композитного ламината к повреждению концентрированной силой вдавливания. Количественно сравнить относительные значения параметров стойкости к повреждению композиционных материалов с различными компонентами. Параметры реакции на повреждение могут включать глубину вмятины, размеры повреждения и расположение по всей толщине, Fmax, Ea и Emax, а также кривую зависимости силы от смещения индентора. Чтобы нанести повреждение образцу для последующих испытаний на устойчивость к повреждению, например, по методу испытаний D7137/D7137M. Измерить реакцию образца на вдавливание с изгибом и без него, используя две конфигурации образца (с опорой по краю и с жесткой опорой). Свойства, полученные с помощью этого метода испытаний, могут служить ориентиром в отношении ожидаемой устойчивости к повреждениям композитных конструкций из аналогичного материала, толщины, последовательности укладки и т. д. Однако следует понимать, что устойчивость композитной конструкции к повреждениям сильно зависит от несколько факторов, включая геометрию, толщину, жесткость, массу, условия опоры и т. д. Значительные различия в отношениях между силой/энергией и результирующим состоянием повреждения могут возникнуть из-за различий в этих параметрах. Например, свойства, полученные с использованием образца, опирающегося на круглое отверстие, с большей вероятностью будут отражать характеристики устойчивости к повреждениям нежесткой монолитной обшивки или полотна, чем характеристики обшивки, прикрепленной к основанию, которая сопротивляется деформации вне плоскости. Аналогично, ожидается, что свойства испытуемого образца будут аналогичны свойствам панели с эквивалентными размерами длины и ширины по сравнению со свойствами панели, значительно большей, чем испытуемый образец, которая имеет тенденцию отводить большую часть энергии на упругую деформацию. . Индентор стандартной геометрии имеет тупой полусферический наконечник. Исторически сложилось так, что для стандартной конфигурации ламината такая геометрия индентора приводила к большему количеству внутренних повреждений при заданном объеме внешнего повреждения, чем обычно наблюдается для аналогичных инденторов с острыми кончиками. Альтернативные геометрии индентора могут быть подходящими в зависимости от исследуемых характеристик устойчивости к повреждениям. Например, использование острой формы наконечника может быть подходящим для определенных оценок видимости повреждений и устойчивости к проникновению. С......

ASTM D6264/D6264M-12 Ссылочный документ

  • ASTM D3171 Стандартные методы определения содержания компонентов в композиционных материалах
  • ASTM D3878 Стандартная терминология Композитные материалы
  • ASTM D5229/D5229M Стандартный метод испытаний свойств влагопоглощения и равновесного кондиционирования композиционных материалов с полимерной матрицей
  • ASTM D5687/D5687M Стандартное руководство по изготовлению плоских композитных панелей с инструкциями по подготовке образцов
  • ASTM D7136/D7136M Стандартный метод испытаний для измерения стойкости к повреждению композита с полимерной матрицей, армированной волокном, при ударе падающего груза
  • ASTM D7137/D7137M Стандартный метод испытаний свойств остаточной прочности на сжатие поврежденных композитных пластин с полимерной матрицей
  • ASTM D7766/D7766M Стандартная практика испытаний сэндвич-конструкций на устойчивость к повреждениям
  • ASTM D792  Стандартные методы определения плотности и удельного веса (относительной плотности) пластмасс методом смещения
  • ASTM D883 Стандартная терминология, относящаяся к пластмассам
  • ASTM E122 Стандартная практика расчета размера выборки для оценки с заданной допустимой погрешностью среднего значения характеристики партии или процесса
  • ASTM E1309 Стандартное руководство по идентификации композитных материалов с полимерной матрицей, армированных волокном, в базах данных
  • ASTM E1434 Стандартное руководство по записи данных механических испытаний армированных волокном композиционных материалов в базы данных
  • ASTM E1471 Стандартное руководство по идентификации волокон, наполнителей и сердцевинных материалов в компьютеризированных базах данных свойств материалов
  • ASTM E177 Стандартная практика использования терминов «точность» и «предвзятость» в методах испытаний ASTM
  • ASTM E18 Стандартные методы определения твердости металлических материалов по Роквеллу
  • ASTM E2533 Стандартное руководство по неразрушающему контролю композитов с полимерной матрицей, используемых в аэрокосмической отрасли
  • ASTM E4 Стандартные методы принудительной проверки испытательных машин
  • ASTM E456  Стандартная терминология, касающаяся качества и статистики
  • ASTM E6 Стандартная терминология, относящаяся к методам механических испытаний

ASTM D6264/D6264M-12 История

  • 2023 ASTM D6264/D6264M-23 Стандартный метод испытаний для измерения стойкости к повреждению армированного волокном композита с полимерной матрицей воздействию концентрированной квазистатической силы вдавливания
  • 2017 ASTM D6264/D6264M-17 Стандартный метод испытаний для измерения стойкости к повреждению армированного волокном композита с полимерной матрицей воздействию концентрированной квазистатической силы вдавливания
  • 2012 ASTM D6264/D6264M-12 Стандартный метод испытаний для измерения стойкости к повреждению армированного волокном композита с полимерной матрицей воздействию концентрированной квазистатической силы вдавливания
  • 2007 ASTM D6264/D6264M-07 Стандартный метод испытаний для измерения стойкости к повреждению армированного волокном композита с полимерной матрицей воздействию концентрированной квазистатической силы вдавливания
  • 1998 ASTM D6264-98(2004) Стандартный метод испытаний для измерения стойкости к повреждению армированного волокном композита с полимерной матрицей воздействию концентрированной квазистатической силы вдавливания
  • 1998 ASTM D6264-98 Стандартный метод испытаний для измерения стойкости к повреждению армированного волокном композита с полимерной матрицей воздействию концентрированной квазистатической силы вдавливания



© 2023. Все права защищены.