Рост коррозионной пленки толщиной от монослоя атомов до 1 мкм можно легко измерить в непрерывном режиме в режиме реального времени на месте с помощью QCM. На результаты испытаний, полученные с помощью этого метода испытаний, влияют различные факторы, включая геометрические эффекты, температуру, влажность, толщину пленки, материалы пленки, состояние электродов, газы в коррозионной камере, атмосферное давление и т. д. Калибровка кристаллов с покрытием и приборов, а также воспроизводимые условия эксплуатации кристаллов необходимы для получения стабильных результатов. 1.1 Этот метод испытаний контролирует реактивность газообразной испытательной среды, в которой металлические поверхности (например, электрические контакты, собранные печатные платы и т. д.) другие материалы, подверженные воздействию загрязняющих газов, подвергаются ускоренным испытаниям на атмосферную коррозию. Этот метод испытаний применим для выращивания прилипших коррозионных пленок, общая толщина коррозионной пленки которых варьируется от нескольких атомных монослоев до примерно микрометра. 1.2 Метод испытаний предусматривает динамическую, непрерывную процедуру контроля скорости коррозии на месте в коррозионных камерах; однородность коррозионных камер; и скорость коррозии на различных поверхностях. Возможно время отклика порядка секунд. 1.3 При наличии соответствующих образцов метод испытания микровесами на кристаллах кварца (QCM) также можно использовать для контроля потери массы поверхности в результате десорбции поверхностных частиц (то есть восстановления оксида в восстановительной атмосфере). (Альтернативные названия QCM: кварцевый кварцевый генератор, пьезоэлектрический кварцевый генератор или тонкопленочный монитор испарения.) 1.4 Этот метод испытаний недостаточен для определения процесса коррозии, который может происходить в камере, поскольку различные загрязняющие газы и окружающие среды может вызвать аналогичное увеличение веса. 1.5 Этот метод испытаний, как правило, не применим к испытательным средам, в которых твердые или жидкие частицы осаждаются на поверхности кристалла кварца. 1.6 Значения, указанные в единицах СИ, следует считать стандартными. Значения в скобках предназначены только для информации. 1.7 Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта обязан ознакомиться со всеми опасностями, включая те, которые указаны в соответствующем паспорте безопасности материала (MSDS) для данного продукта/материала, предоставленном производителем, установить соответствующие методы обеспечения безопасности и охраны труда, а также определить применимость нормативных ограничений перед использованием.
ASTM B808-10 История
2020ASTM B808-10(2020) Стандартный метод испытаний для мониторинга атмосферных коррозионных камер с помощью кварцевых микровесов
2010ASTM B808-10(2015) Стандартный метод испытаний для мониторинга атмосферных коррозионных камер с помощью кварцевых микровесов
2010ASTM B808-10 Стандартный метод испытаний для мониторинга атмосферных коррозионных камер с помощью кварцевых микровесов
2005ASTM B808-05 Стандартный метод испытаний для мониторинга атмосферных коррозионных камер с помощью кварцевых микровесов
1997ASTM B808-97(2003) Стандартный метод испытаний для мониторинга атмосферных коррозионных камер с помощью кварцевых микровесов
1997ASTM B808-97 Стандартный метод испытаний для мониторинга атмосферных коррозионных камер с помощью кварцевых микровесов