Рост коррозионной пленки толщиной от монослоя атомов до 1 мкм можно легко измерить в непрерывном режиме в режиме реального времени на месте с помощью QCM. На результаты испытаний, полученные с помощью этого метода испытаний, влияют различные факторы, включая геометрические эффекты, температуру, влажность, толщину пленки, материалы пленки, состояние электродов, газы в коррозионной камере, атмосферное давление и т. д. Калибровка кристаллов с покрытием и приборов, а также воспроизводимые условия эксплуатации кристаллов необходимы для получения стабильных результатов. 1.1 Этот метод испытаний контролирует реактивность газообразной испытательной среды, в которой металлические поверхности (например, электрические контакты, собранные печатные платы и т. д.) другие материалы, подверженные воздействию загрязняющих газов, подвергаются ускоренным испытаниям на атмосферную коррозию. Этот метод испытаний применим к прилипшим коррозионным пленкам, общая толщина коррозионной пленки которых колеблется от нескольких атомных монослоев до приблизительно микрометра. 1.2 Этот метод испытаний обеспечивает динамическую, непрерывную процедуру мониторинга скорости коррозии на месте на месте; однородность коррозионных камер; и скорость коррозии на различных поверхностях. Возможно время реакции порядка секунд. 1.3 При наличии соответствующих образцов метод микровесов кварцевого кристалла (QCM) также можно использовать для мониторинга потери веса с поверхности в результате десорбции поверхностных частиц (т. е. восстановление оксида в восстановительной атмосфере). (Альтернативные названия QCM: кварцевый кварцевый генератор, пьезоэлектрический кварцевый генератор или тонкопленочный монитор испарения.) 1.4 Этот метод испытаний недостаточен для определения процесса коррозии, который может происходить в камере, поскольку различные загрязняющие газы и окружающие среды может привести к аналогичному увеличению веса. 1.5 Этот метод испытаний, как правило, не применим к испытательным средам, в которых твердые или жидкие частицы осаждаются на поверхности кристалла кварца. 1.6 Настоящий стандарт не претендует на рассмотрение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанные с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за ознакомление со всеми опасностями, включая те, которые указаны в соответствующем паспорте безопасности материала для данного продукта/материала, предоставленном производителем, установление соответствующих методов обеспечения безопасности и охраны труда, а также определение применимости нормативные ограничения перед использованием. 1.7 Значения, указанные в единицах СИ, следует рассматривать как стандарт. Значения в скобках предназначены только для информации.
ASTM B808-05 История
2020ASTM B808-10(2020) Стандартный метод испытаний для мониторинга атмосферных коррозионных камер с помощью кварцевых микровесов
2010ASTM B808-10(2015) Стандартный метод испытаний для мониторинга атмосферных коррозионных камер с помощью кварцевых микровесов
2010ASTM B808-10 Стандартный метод испытаний для мониторинга атмосферных коррозионных камер с помощью кварцевых микровесов
2005ASTM B808-05 Стандартный метод испытаний для мониторинга атмосферных коррозионных камер с помощью кварцевых микровесов
1997ASTM B808-97(2003) Стандартный метод испытаний для мониторинга атмосферных коррозионных камер с помощью кварцевых микровесов
1997ASTM B808-97 Стандартный метод испытаний для мониторинга атмосферных коррозионных камер с помощью кварцевых микровесов