1.1 Настоящая спецификация охватывает требования к автокаталитическим (химическим) никель-фосфорным покрытиям, наносимым из водных растворов на металлические изделия технического (функционального) назначения. 1.2 Покрытия представляют собой сплавы никеля и фосфора, полученные автокаталитическим химическим восстановлением гипофосфитом. Поскольку осажденный никелевый сплав является катализатором реакции, процесс является самоподдерживающимся. Химические и физические свойства месторождения изменяются в первую очередь в зависимости от содержания фосфора и последующей термической обработки. Химический состав раствора для нанесения покрытия и его использование могут повлиять на пористость и коррозионную стойкость покрытия. Для получения более подробной информации см. ASTM STP 265 (1) и ссылки (2), (3), (4) и (5). 1.3. Покрытия обычно наносят из кислых растворов, работающих при повышенных температурах. 1.4. В результате процесса получаются покрытия одинаковой толщины на деталях неправильной формы при условии, что гальванический раствор свободно циркулирует по их поверхности. 1.5 Покрытия обладают многофункциональными свойствами, такими как твердость, термоупрочняемость, стойкость к истиранию, износу и коррозии, магнитность, электропроводность, обеспечивают диффузионную барьерность, паяемость. Они также используются для восстановления изношенных или неправильно обработанных деталей. 1.6 Покрытия с низким содержанием фосфора (от 2 до 4 % P) являются микрокристаллическими и обладают высокой твердостью после нанесения покрытия (от 620 до 750 HK 100). Эти покрытия используются там, где требуется устойчивость к истиранию и износу. 1.7 Отложения низшего фосфора в диапазоне от 1 до 3 % фосфора также являются микрокристаллическими. Эти покрытия используются в электронной технике, обеспечивая паяемость, склеиваемость, повышенную электропроводность и устойчивость к сильным щелочным растворам. 1.8 Покрытия со средним содержанием фосфора (от 5 до 9 % P) наиболее широко используются для удовлетворения требований общего назначения по износостойкости и коррозионной стойкости. 1.9 Покрытия с высоким содержанием фосфора (более 10 % P) обладают превосходной стойкостью к солевому туману и кислоте в широком диапазоне применений. Они используются в деталях из бериллия и титана для обеспечения устойчивости к низким нагрузкам. Покрытия с содержанием фосфора более 11,2 % P не считаются ферромагнитными. 1.10 Значения, указанные в единицах СИ, следует считать стандартными. 1.11 Следующее заявление о мерах предосторожности относится только к разделу 9 настоящей спецификации, касающемуся метода испытаний. Этот стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием. Х1.1.1 Этот метод испытаний позволяет оценить стойкость покрытия к абразивному износу. Испытание проводится путем вращения панели с металлическим покрытием под вращающимися резиновыми колесами и взвешивания панели после каждых 1000 циклов для снижения веса. Продолжительность теста составляет 6000 циклов и может быть увеличена до 25 000 циклов для более полных результатов. Примечание X1.18212;Отклонение результатов связано с влажностью в лаборатории и условиями хранения колес CS-10. Следует позаботиться о контроле влажности между испытаниями. Х1.1.2 Результаты варьируются в зависимости от испытания, поэтому три образца с покрытием должны быть испытаны по 6000 циклов каждый. Результаты должны быть усреднены без учета первых 1000 циклов, а устойчивость к истиранию выражается как потеря веса в мг/1000 циклов (индекс износа Табера).
ASTM B733-04(2009) Ссылочный документ
ASTM B368 Стандартный метод испытания распылением (туманом) уксусной кислоты и соли, ускоренной медью (тест CASS)
ASTM B374 Стандартная терминология, относящаяся к гальванике
ASTM B380 Стандартный метод испытаний на коррозию декоративных электроосажденных покрытий по методике Corrodkote
ASTM B487 Стандартный метод испытаний для измерения толщины металлических и оксидных покрытий путем микроскопического исследования поперечного сечения
ASTM B499 Стандартный метод испытаний для измерения толщины покрытий магнитным методом: немагнитные покрытия на магнитной основе металлов
ASTM B504 Стандартный метод испытаний для измерения толщины металлических покрытий кулонометрическим методом
ASTM B537 Стандартная практика оценки гальванических панелей, подвергающихся воздействию атмосферы
ASTM B567 Стандартный метод испытаний для измерения толщины покрытия методом обратного бета-рассеяния*, 2023-11-09 Обновление
ASTM B568 Стандартный метод измерения толщины покрытия методом рентгеновской спектрометрии
ASTM B571 Стандартная практика качественного испытания на адгезию металлических покрытий
ASTM B578 Стандартный метод определения микротвердости гальванических покрытий
ASTM B602 Стандартный метод испытаний для отбора проб по характеристикам металлических и неорганических покрытий
ASTM B667 Стандартная практика изготовления и использования пробника для измерения сопротивления электрического контакта
ASTM B678 Стандартный метод испытания паяемости изделий с металлическим покрытием
ASTM B697 Стандартное руководство по выбору планов отбора проб для контроля электроосажденных металлических и неорганических покрытий
ASTM B762 Стандартный метод испытаний отбора проб переменных металлических и неорганических покрытий
ASTM B849 Стандартные технические условия на предварительную обработку железа или стали для снижения риска водородной хрупкости
ASTM B850 Стандартное руководство по обработке стали после нанесения покрытия для снижения риска водородного охрупчивания
ASTM B851 Стандартные спецификации для автоматизированной контролируемой дробеструйной обработки металлических изделий перед никелированием, автокаталитическим никелированием или хромированием или в качестве окончательной отделки
ASTM D1193 Стандартные спецификации для реагентной воды
ASTM D2670 Стандартный метод испытаний для измерения свойств износа жидких смазочных материалов (метод штифта Falex и клинового блока)
ASTM D2714 Стандартный метод испытаний для калибровки и эксплуатации машины Falex для испытания на трение и износ с блоком на кольце
ASTM D3951 Стандартная практика для коммерческой упаковки
ASTM D4060 Стандартный метод испытания стойкости к истиранию органических покрытий с помощью абразивного станка Табера
ASTM E140 Таблицы преобразования стандартных твердостей для металлов. Взаимосвязь между твердостью по Бринеллю, твердостью по Виккерсу, твердостью по Роквеллу, поверхностной твердостью, твердостью по Кнупу и твердостью по склероскопу.