1.1 Настоящая спецификация охватывает требования к автокаталитическим (химическим) никель-фосфорным покрытиям, наносимым из водных растворов на металлические изделия технического (функционального) назначения. 1.2 Покрытия представляют собой сплавы никеля и фосфора, полученные автокаталитическим химическим восстановлением гипофосфитом. Поскольку осажденный никелевый сплав является катализатором реакции, процесс является самоподдерживающимся. Химические и физические свойства месторождения изменяются в первую очередь в зависимости от содержания фосфора и последующей термической обработки. Химический состав раствора для нанесения покрытия и его использование могут повлиять на пористость и коррозионную стойкость покрытия. Для получения более подробной информации см. ASTM STP 265 (1) и ссылки (2), (3), (4) и (). 1.3 Покрытия, как правило, наносят из кислых растворов, работающих при повышенных температурах. 1.4 В результате процесса получают покрытия одинаковой толщины на деталях неправильной формы при условии свободной циркуляции гальванического раствора по их поверхности. 1.5 Покрытия обладают многофункциональными свойствами, такими как твердость, термоупрочняемость. стойкость к истиранию, износу и коррозии, магнитность, электропроводность обеспечивают диффузионный барьер и паяемость. Их также используют для восстановления изношенных или неправильно обработанных деталей. 1.6. Покрытия с низким содержанием фосфора (от 2 до 4 % P) являются микрокристаллическими и обладают высокой твердостью после нанесения (от 620 до 750 HK 100). Эти покрытия используются там, где требуется устойчивость к истиранию и износу. 1.7. Отложения с низким содержанием фосфора в диапазоне от 1 до 3 % фосфора также являются микрокристаллическими. Эти покрытия используются в электронной промышленности, обеспечивая паяемость, склеиваемость, повышенную электропроводность и стойкость к сильным щелочным растворам. 1.8 Покрытия со средним содержанием фосфора (от 5 до 9 % P) наиболее широко используются для удовлетворения общих требований по износостойкости и коррозионной стойкости. .1.9 Покрытия с высоким содержанием фосфора (более 10 % P) обладают превосходной стойкостью к солевому туману и кислоте в широком диапазоне применений. Они используются в деталях из бериллия и титана для обеспечения устойчивости к низким нагрузкам. Покрытия с содержанием фосфора более 11,2 % P не считаются ферромагнитными. 1.10 Значения, указанные в единицах СИ, следует рассматривать как стандартные. 1.11 Следующее заявление о мерах предосторожности относится только к разделу «Метод испытаний» настоящей спецификации. Этот стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием.
ASTM B733-04 История
2022ASTM B733-22 Стандартные спецификации для автокаталитических (химических) никель-фосфорных покрытий на металле
2021ASTM B733-21 Стандартные спецификации для автокаталитических (химических) никель-фосфорных покрытий на металле
2015ASTM B733-15 Стандартные спецификации для автокаталитических (химических) никель-фосфорных покрытий на металле
2014ASTM B733-04(2014) Стандартные спецификации для автокаталитических (химических) никель-фосфорных покрытий на металле
2004ASTM B733-04(2009) Стандартные спецификации для автокаталитических (химических) никель-фосфорных покрытий на металле
2004ASTM B733-04 Стандартные спецификации для автокаталитических (химических) никель-фосфорных покрытий на металле
1997ASTM B733-97 Стандартные спецификации для автокаталитических (химических) никель-фосфорных покрытий на металле
1984ASTM B733-84 Стандартные спецификации для автокаталитических никель-фосфорных покрытий на металлах