Этот метод испытаний может использоваться для разработки материалов, контроля качества, определения характеристик и создания проектных данных. Этот метод испытаний предназначен для использования с керамикой, прочность которой составляет 50 МПа (~7 тысяч фунтов на квадратный дюйм) или выше. Напряжение изгиба рассчитывается на основе простой теории балки в предположении, что материал изотропен и однороден, модули упругости при растяжении и сжатии одинаковы, а материал линейно упругий. Средний размер зерна не должен превышать одной пятидесятой толщины балки. Допущения об однородности и изотропии в стандарте исключают использование этого испытания для керамики, армированной непрерывным волокном. На прочность при изгибе группы образцов для испытаний влияют несколько параметров, связанных с процедурой испытаний. К таким факторам относятся скорость нагружения, испытательная среда, размер образца, подготовка образца и приспособления для испытаний. Размеры образцов и приспособления были выбраны таким образом, чтобы обеспечить баланс между практическими конфигурациями и возникающими ошибками, как описано в MIL-STD 1942 (MR) и ссылках (1) и (2). Конкретные конфигурации приспособлений и образцов были определены для того, чтобы обеспечить возможность быстрого сравнения данных без необходимости масштабирования по размеру Вейбулла. Прочность керамического материала на изгиб зависит как от его внутренней устойчивости к разрушению, так и от размера и серьезности дефектов. Их изменения вызывают естественный разброс результатов испытаний для выборки испытуемых образцов. Фрактографический анализ поверхностей разрушения, хотя и выходит за рамки настоящего стандарта, настоятельно рекомендуется для всех целей, особенно если данные будут использоваться для проектирования, как описано в MIL-STD-1942 (MR) и ссылках (2&#– 5) и Методики C 1322 и C 1239. Трехточечная конфигурация испытаний подвергает максимальному напряжению только очень небольшую часть образца. Следовательно, прочность на трехточечный изгиб, вероятно, будет намного выше, чем прочность на четырехточечный изгиб. Трехточечный изгиб имеет некоторые преимущества. В нем используются более простые приспособления для испытаний, его легче адаптировать к испытаниям на высокую температуру и вязкость разрушения, а иногда это полезно в статистических исследованиях Вейбулла. Однако четырехточечный изгиб является предпочтительным и рекомендуется для большинства целей определения характеристик. Этот метод определяет прочность на изгиб при температуре окружающей среды и условиях окружающей среды. Прочность на изгиб в условиях окружающей среды может быть или не обязательно быть инертной прочностью на изгиб. Примечание 78212; эффекты, зависящие от времени, можно свести к минимуму за счет использования инертной испытательной атмосферы, такой как сухой азот, масло или вакуум. В качестве альтернативы можно использовать более высокую скорость тестирования, чем указано в настоящем стандарте. Оксидная керамика, стекла и керамика, содержащая стекло с граничной фазой, склонны к медленному росту трещин даже при комнатной температуре. Вода, как в виде жидкости, так и в виде влаги в воздухе, может оказывать существенное влияние даже при нормах, указанных в настоящем стандарте. С другой стороны, многие керамики, такие как карбид бора, карбид кремния, нитрид алюминия и многие нитриды кремния, не чувствительны к медленному росту трещин при комнатной температуре, а прочность на изгиб в лабораторных условиях представляет собой инертную прочность на изгиб. 1.1 Этот метод испытаний охватывает определение прочности на изгиб современных керамических материалов при температуре окружающей среды. Четыре точки&#– &#¼ Точечные и трехточечные нагрузки с заданными пролетами являются стандартными. Прямоугольные образцы заданных размеров поперечного сечения применяют с заданными характеристиками в предписанных комбинациях образец-фиксатор. 1.2 Значения, указанные в единицах СИ, следует рассматривать как стандартные. Значения, указанные в ......
ASTM C1161-02c(2008) История
2023ASTM C1161-18(2023) Стандартный метод испытаний прочности на изгиб усовершенствованной керамики при температуре окружающей среды
2018ASTM C1161-18 Стандартный метод испытаний прочности на изгиб усовершенствованной керамики при температуре окружающей среды
2013ASTM C1161-13 Стандартный метод испытаний прочности на изгиб усовершенствованной керамики при температуре окружающей среды
2002ASTM C1161-02c(2008)e1 Стандартный метод испытаний прочности на изгиб усовершенствованной керамики при температуре окружающей среды
2002ASTM C1161-02c(2008) Стандартный метод испытаний прочности на изгиб усовершенствованной керамики при температуре окружающей среды
2002ASTM C1161-02ce1 Стандартный метод испытаний прочности на изгиб усовершенствованной керамики при температуре окружающей среды
2002ASTM C1161-02c Стандартный метод испытаний прочности на изгиб усовершенствованной керамики при температуре окружающей среды
2002ASTM C1161-02b Стандартный метод испытаний прочности на изгиб усовершенствованной керамики при температуре окружающей среды
2002ASTM C1161-02a Стандартный метод испытаний прочности на изгиб усовершенствованной керамики при температуре окружающей среды
2002ASTM C1161-02 Стандартный метод испытаний прочности на изгиб усовершенствованной керамики при температуре окружающей среды
1994ASTM C1161-94(1996) Стандартный метод испытаний прочности на изгиб усовершенствованной керамики при температуре окружающей среды