В 1941 году Подразделение чугуна и стали SAE в сотрудничестве с Американским институтом железа и стали (AISI) внесло серьезные изменения в метод определения диапазонов составов сталей SAE. Этот план в том виде, в каком он применяется сейчас, в целом основан на более узких диапазонах анализа литья или плавки плюс определенных допусках на анализ продукта для отдельных образцов вместо фиксированных диапазонов и пределов без допусков, ранее предусмотренных для углерода и других элементов в сталях SAE. В течение многих лет разнообразие химического состава стали вызывало обеспокоенность в сталелитейной промышленности. Было признано, что производство меньшего количества марок стали может привести к улучшению поставок и предоставить лучшие возможности для достижения прогресса в технологии, производственных практиках и качестве и, таким образом, более полно раскрыть возможности применения, присущие этим маркам. Всесторонние и беспристрастные исследования были направлены на определение того, какие из множества указанных марок пользуются наибольшим спросом, а также на возможность комбинирования композиций, имеющих схожие требования. В результате этих исследований были выбраны наиболее распространенные марки стали, которые сохранены в текущей версии. Пределы или диапазоны химического состава литья или плавки этих марок приведены в таблицах 1, 2, 3А и 3В. Эти пределы или диапазоны литья или нагревания подлежат стандартным изменениям для анализа продукции, как указано в SAE J409. Поскольку AISI больше не присваивает обозначения марок сталей, марки, перечисленные в этом документе, являются марками SAE. Признано, что для специализированных применений или обработки иногда могут потребоваться химические составы, отличные от тех, которые перечислены в ранее упомянутых таблицах. Когда требуется такая сталь, элементы, составляющие желаемый химический состав, указываются одним из трех способов: (а) по минимальному пределу, (б) по максимальному пределу или (в) по минимальному и максимальному пределам, называемым диапазон. Стандартные пределы и диапазоны анализа литья или плавки для различных элементов углеродистых сталей приведены в таблице 4. В этой таблице диапазон представляет собой арифметическую разницу между минимальным и максимальным пределами (т.е. от 0,19 до 0,25 соответствует диапазону 0,06). Эти пределы и диапазоны литья или нагрева также подлежат стандартным изменениям для анализа продукции, как указано в SAE J409. Подразделение 1 МНТЦ разработало процедуру, позволяющую вести списки оценок, приведенные в этом документе. Это будет включать в себя проведение общеотраслевого опроса для сбора информации. Это обследование будет проводиться с той частотой, которую технический комитет сочтет необходимой.
SAE J403-2001 История
2014SAE J403-2014 Химический состав углеродистых сталей SAE
2009SAE J403-2009 Химический состав углеродистых сталей SAE
2001SAE J403-2001 Химический состав углеродистых сталей SAE заменяет Ford ESN-M1A46-A
2000SAE J403-2000 Химический состав углеродистых сталей SAE
1995SAE J403-1995 Химический состав углеродистых сталей SAE (август 1995 г.)
1994SAE J403-1994 Химический состав углеродистых сталей SAE
1988SAE J403-1988 Химический состав углеродистых сталей SAE
1984SAE J403-1984 Химический состав углеродистых сталей SAE
1980SAE J403-1980 Химический состав углеродистых сталей SAE
1970SAE J403F-1970 ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ SAE