«В 1941 году Отдел железа и стали SAE@ в сотрудничестве с Американским институтом железа и стали@ внес серьезные изменения в метод выражения диапазонов составов сталей SAE. План@ в его нынешнем виде@ основан в целом на более узких диапазоны анализа отливки или плавки плюс определенные допуски на анализ продукции для отдельных образцов@ вместо фиксированных диапазонов и пределов без допусков, ранее предусмотренных для углерода и других элементов в сталях SAE. Во избежание путаницы и конфликтов между обозначениями сталей SAE и AISI@. все предлагаемые изменения в составе, добавление или удаление номеров будут согласовываться между двумя организациями. В течение многих лет разнообразие химического состава стали вызывало обеспокоенность в сталелитейной промышленности. Было признано, что производство меньшего количества марок стали может приводят к улучшению поставок и предоставляют лучшие возможности для достижения прогресса в технологии@ производственных практиках@ и качестве@ и, таким образом, более полно раскрывают возможности применения, присущие этим маркам. Всесторонние и беспристрастные исследования были направлены на определение того, какие из множества указанных марок пользуются наибольшим спросом, а также на возможность комбинирования композиций, имеющих схожие требования. В результате этих исследований были выбраны наиболее распространенные марки стали, которые сохранены в текущей версии. Пределы или диапазоны химического состава литья или плавки этих марок приведены в таблицах 1, 2, 3А и 3В. Эти пределы или диапазоны литья или нагревания подлежат стандартным изменениям для анализа продукции, как указано в SAE J409. Признано, что для специализированных применений или обработки иногда могут потребоваться химические составы, отличные от тех, которые перечислены в ранее упомянутых таблицах. Когда требуется такая сталь, элементы, составляющие желаемый химический состав, определяются одним из трех способов: (а) минимальным пределом@, (b) максимальным пределом@ или (в) минимальным и максимальным пределом@, называемым диапазон. Стандартные пределы и диапазоны анализа литья или плавки для различных элементов углеродистых сталей приведены в таблицах 6 и 7. В этих таблицах диапазон представляет собой арифметическую разницу между минимальным и максимальным пределами (т.е. 0,19 = 0,25 = диапазон 0,06). . Эти пределы и диапазоны литья или нагрева также подлежат стандартным изменениям для анализа продукции, как указано в SAE J409. Следует отметить, что некоторые номера марок в таблицах 4 и 5 имеют несколько более широкие диапазоны содержания углерода и марганца, чем те же номера марок в таблицах 1 и 2. Эти более широкие диапазоны необходимы при производстве стали для конструкционных профилей@ плит@ полос@ листов@. и сварных труб из-за сочетания факторов, связанных со сложными проблемами, возникающими в результате использования более крупного прокатного оборудования, как правило, из-за больших размеров этой продукции. Требования к химическому составу этих продуктов также различны и предусматривают меньшую гибкость применения стали. Эти различия также отражены в таблицах 6 и 7. Когда требуется сообщить об анализе литья или плавки, чтобы продемонстрировать соответствие химическим пределам, указанным в таблице 1@ 2@ 3A@ 3B@ 5@ или 6 в дополнение к количествам углерод@ марганец@ фосфор@ и сера@ также должны быть указаны следующие элементы и их количества: медь@ хром@ никель@ молибден@ и кремний. Когда количество любого из этих последних пяти элементов составляет менее 0,02%, этот анализ может быть указан как «<0,02%». В дополнение к стандартным сталям, указанным в упомянутых таблицах. Существует группа сталей, которые известны как продукция торгового качества. В таблице 8 приведены пределы химического состава литья или плавки. Следует отметить, что эти марки производятся с более широким диапазоном содержания углерода и марганца, чем стандартные стали, и обозначаются префиксом «М», как показано в Таблице 8. Стали торгового качества «М» не подлежат допускам анализа продукции. . Эти горячекатаные прутки из углеродистой стали производятся для широкого спектра применений, таких как конструкционные и другие подобные применения, включающие мягкую холодную гибку@ мягкую горячую формовку@ штамповку@ и сварку. Эти процессы используются при производстве неответственных деталей мостов@ зданий@ кораблей@ сельскохозяйственных орудий@ дорожно-строительной техники@ железнодорожной техники@ и машин общего назначения. (Более подробное описание этих сталей и изделий можно найти в SAE J411 и «Руководстве по пруткам и полуфабрикатам из углеродистой и легированной стали», опубликованном Обществом черной металлургии.)»
SAE J403-1994 История
2014SAE J403-2014 Химический состав углеродистых сталей SAE
2009SAE J403-2009 Химический состав углеродистых сталей SAE
2001SAE J403-2001 Химический состав углеродистых сталей SAE заменяет Ford ESN-M1A46-A
2000SAE J403-2000 Химический состав углеродистых сталей SAE
1995SAE J403-1995 Химический состав углеродистых сталей SAE (август 1995 г.)
1994SAE J403-1994 Химический состав углеродистых сталей SAE
1988SAE J403-1988 Химический состав углеродистых сталей SAE
1984SAE J403-1984 Химический состав углеродистых сталей SAE
1980SAE J403-1980 Химический состав углеродистых сталей SAE
1970SAE J403F-1970 ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ SAE