Термины и определения К настоящему документу применяются следующие термины и определения, определенные в GB1350, GB/T1354, GB/T8875, GB/T17891, GB/T22515, GB/T26631. 1.1 Рис Хуайань Рис Хуайань — это рис, произведенный в соответствии с процедурами, указанными в T/HLX001.2 и в соответствии с T/HLX001.4, в качестве сырья и обработанный в соответствии с требованиями T/HLX001.5. 2. Основные требования к предприятиям по переработке риса 2.1. Выбор места и производственная среда должны соответствовать соответствующим положениям главы 3 GB14881-2013 и главы 4 GB/T26630-2011. 2.2 Заводские здания и мастерские 2.2.1 должны соответствовать соответствующим положениям главы 4 GB14881-2013 и главы 5 GB/T26630-2011. 2.2.2 Пол, используемый для штабелирования и сушки зерна, полуфабрикатов и готовой продукции, не должен быть покрыт материалами, содержащими вредные вещества, например асфальтом. 2.3 Помещения и оборудование 2.3.1 Помещения должны соответствовать требованиям 5.1 GB14881-2013 и Главе 5 GB/T26630-2011. 2.3.2 Оборудование 2.3.2.1 должно соответствовать 6.2 GB14881-2013 и главе 6 GB/T26630-2011. 2.3.2.2 Склад должен быть оборудован оборудованием для обеспечения безопасного хранения зерна, например, для контроля температуры зерна и температуры хранения, вентиляции и другого контроля температуры и влажности, а также для предотвращения и контроля вредителей, грызунов и птиц. 2.3.2.3 В местах просыпания пыли должны быть установлены устройства пылеподавления. 2.4 Гигиенический менеджмент 2.4.1 Требования к менеджменту должны соответствовать положениям 6.1 стандарта GB14881-2013. 2.4.2 Управление санитарно-гигиеническими условиями на предприятии должно соответствовать положениям пункта 6.2 стандарта GB13122-2016. 2.4.3 Санитарное управление заводами и объектами должно соответствовать положениям 6.3 стандарта GB13122-2016. 2.4.4 Требования к управлению здоровьем и гигиене сотрудников должны соответствовать положениям пункта 6.3 стандарта GB14881-2013. 2.4.5 Борьба с вредителями и предотвращение появления грызунов должны соответствовать положениям пункта 6.5 GB13122-2016. 2.4.6 Утилизация отходов должна соответствовать положениям пункта 6.5 стандарта GB14881-2013. 2.4.7 Управление спецодеждой должно соответствовать положениям 6.6 GB14881-2013. 3. 3.1 Общие требования к сырью, пищевым добавкам и продуктам, связанным с пищевыми продуктами, должны соответствовать положениям пункта 7.1 стандарта GB14881-2013. 3.2 Сырье должно соответствовать положениям 7.2 GB13122-2016. 3.3 Пищевые добавки Пищевые добавки использовать нельзя. 3.4 Пищевая продукция должна соответствовать положениям пункта 7.4 стандарта GB14881-2013. 3.5 Остальные должны соответствовать положениям пункта 7.5 стандарта GB14881-2013. 4 Контроль производственного процесса 4.1 Общие требования 4.1.1 Примеси и частицы плесени должны быть удалены при очистке сырья во избежание попадания примесей в последующую переработку и загрязнения продукции. 4.1.2 Производственная вода должна соответствовать соответствующим нормам GB5749. 4.1.3 Должны быть приняты эффективные меры для предотвращения попадания металла или другого постороннего мусора в изделие. 4.1.4 В процессе производства не допускается обслуживание производственного оборудования на месте. 4.1.5 Необходимо усилить регулярное техническое обслуживание и уход за оборудованием, чтобы оно оставалось чистым и гигиеничным. Техническое обслуживание оборудования должно осуществляться в соответствии с правильными эксплуатационными процедурами. Неисправности оборудования следует устранять незамедлительно, чтобы не повлиять на качество продукции и гигиену. Перед каждым производством проверяйте, находится ли оборудование в нормальном состоянии. Все производственное оборудование должно регулярно проверяться, а записи по техническому обслуживанию должны вестись. 4.2 Контроль безопасности пищевых продуктов в производственном процессе 4.2.1 Контроль риска загрязнения продукции должен соответствовать положениям пункта 8.1 стандарта GB14881-2013. 4.2.2 Контроль биологического загрязнения должен соответствовать положениям 8.2.1 стандарта GB14881-2013. 4.2.3 Контроль химического загрязнения должен соответствовать положениям 8.3 стандарта GB14881-2013. 4.2.4 Контроль физического загрязнения должен соответствовать положениям 8.4 стандарта GB14881-2013. 4.3 Приемка сырья, первичная очистка и сушка 4.3.1.1 Рис влажностью >16% следует сушить либо воздушным, либо механическим способом. При использовании механической сушки ее следует проводить в соответствии с правилами GB/T21015. 4.3.1.2 После сушки и охлаждения следует организовать процесс «очистки», чтобы снизить содержание примесей в сушеном рисе и предотвратить слишком высокое содержание примесей в сушеном рисе, особенно слишком большое количество легких примесей, что влияет на безопасное хранение. а также входящие и исходящие материалы. 4.3.2 Выбор оборудования 4.3.2.1 Выбранный тип оборудования, производственная мощность, конфигурация мощности и т. д. должны соответствовать требованиям по партиям и качеству сырья, такого как рис, поступающего на завод. 4.3.2.2 Оборудование для первичной очистки, очистки и сортировки отходов должно подходить для сырого зерна, поступающего на завод, и обеспечивать соответствие риса, содержащего примеси, и риса, содержащего примеси, после первичной очистки, очистки и сортировки отходов, требованиям. . 4.3.2.3 Система пылеудаления, состоящая из пылесборников, трубопроводов, вентиляторов и другого оборудования и сооружений, должна обеспечивать соответствие гигиены рабочего места нормам, а также соответствия нормам выхлопных газов и других выбросов. 4.3.3 Эксплуатационные показатели 4.3.3.1 Влажность свежесобранного риса в качестве сырья должна составлять ≤25%, а рис с разной влажностью следует хранить отдельно. Когда содержание влаги в рисе японском >16,5%, а в рисе индике >15,5%, рис следует сушить отдельно. 4.3.3.2 Требования к первичной очистке сырья.Рабочие показатели процесса первичной очистки сырья следующие:
——Содержание примесей внемашинного риса составляет не более 1,0 % (примеси диаметром более 10 мм). должны быть удалены). Когда сырье содержит примеси ≤3,0%, эффективность удаления крупных примесей составляет ≥85%);
——Примеси, выходящие из машины, содержат неповрежденные рисовые зерна ≤5,0%. 4.3.3.3 Временное хранение влажного риса требует, чтобы рис с разной влажностью временно хранился отдельно, а неравномерность влажности одной и той же партии риса должна быть не более 2,0%. 4.3.3.4 Требования к сушке риса Требования к индексу операции сушки риса следующие:
——— Индекс контроля риса в сушилке: неравномерность влажности риса ≤ 2,0 %; общее количество примесей ≤ 2,0 %;
——Допустимая температура нагрева ≤ 35°C;
——Скорость сушки ≤0,8%/ч;
——Индекс контроля амплитуды осадков ≤3%;
——Индекс контроля качества сушки риса: повышенная степень разрушения ≤0,5%; повышенная скорость разрыва талии ≤2%;
——Неравномерность сушки Степень ≤1,0%;
——Цвет и запах: нормальный. 4.3.3.5 Требования к очистке Требования к индексу операции очистки следующие:
——— Эффективность удаления крупных примесей ≥85 %;
——Эффективность удаления мелких примесей ≥65 %;
——Эффективность удаления легких примесей ≥70 %;
——Очищенные крупные примеси. содержат рис.Зерна риса в зернах и мелких примесях должны быть ≤1%, зерна риса в легких примесях должны быть ≤10 зерен/кг. 4.4 Хранение сырья 4.4.1 Требования к зернохранилищам Зернохранилища должны соответствовать положениям Строительного стандарта 172. Складские помещения и оборудование должны соответствовать положениям Главы 5 GB/T29890-2013 и быть в состоянии соответствовать требованиям влажности. доказательство, водонепроницаемость, теплоизоляция, воздухонепроницаемость, вентиляция. Такие требования, как предотвращение появления вредных организмов в хранящемся зерне, снижение воздействия неблагоприятных условий окружающей среды, особенно высокой температуры и высокой влажности, на хранимый рис, а также обеспечение качества и безопасности хранимого зерна. рис. 4.4.2 Технология хранения риса Хранение риса должно осуществляться в соответствии с положениями GB/T29890. Для обеспечения качества рисового сырья следует использовать такие технологии хранения, как квазинизкая температура, низкая температура, контролируемая атмосфера и «четыре в одном». 4.4.3 Индикаторы работы хранилища риса Индикаторы контроля хранения риса должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1. Таблица 1 Индекс контроля хранения риса Позиции Поступление на склад Срок хранения Вне склада Рис Japonica Рис Indica Рис Japonica Рис Indica Рис Japonica Рис Indica Содержание влаги, %≤ 16,5 15,5 --- --- 15,5 14,5 Примеси, %≤ 1,0 - -- --- --- --- Жирно-кислотное число (КОН/сухое вещество), мг/100г≤ --- --- 25,0 30,0 25,0 30,0 4,5 Переработка риса 4.5.1 Технологическая схема 4.5.1.1 Переработка риса включает: очистка, шелушение и измельчение риса, секции сортировки, измерения и упаковки риса. 4.5.1.2 С учетом масштаба производства, плана выпуска продукции, вида и качества сырья, состояния оборудования следует выбирать соответствующую технологию переработки и методы контроля, а также формулировать конкретные параметры процесса, обеспечивающие соответствие качества продукции требованиям, указанным в Т. /HLX001.5. 4.5.2 В секции очистки следует организовать следующий процесс очистки в зависимости от содержания примесей в сырье:
——Обычно включает просеивание, веяние, удаление каменных элементов по удельному весу, магнитную сепарацию и другие процессы;
——При обработке риса остами, Перед проверкой необходимо добавить дополнительные процедуры Процесс тента;
——Процесс очистки должен быть настроен в зависимости от объема переработки сырья и количества примесей в сырье;
——Процесс очистки тента должен быть настроен отдельно за различные отходы, убираемые в процессе очистки риса. 4.5.3 Секция шелушения риса должна быть оснащена следующим процессом:
——Обычно включает шелушение (лущение), отделение шелухи, отделение шелухи, отбор коричневого риса и другие процессы;
——Целесообразно организовать отделку рисовой шелухи процесс. 4.5.4 Секция помола риса должна быть настроена по принципу работы секции помола риса:
——Соответствующее количество проходов отбеливания должно быть установлено в соответствии с разнообразием и качеством сырья и требованиями качества продукта;
——Если коричневый рис с более низким содержанием влаги обрабатывается, его можно обрабатывать перед отбеливанием в первом проходе.Добавьте процесс кондиционирования коричневого риса.- Целесообразно установить процесс отделения отрубей или процесс сортировки рисовых отрубей, чтобы облегчить классификацию и использование рисовых отрубей;
——Целесообразно наладить процесс консервации рисовых отрубей, чтобы обеспечить качество рисовых отрубей и облегчить последующую дальнейшую обработку и использование. 4.5.5 Секция сортировки риса должна разумно организовать процесс сортировки риса в соответствии с требованиями сорта сырья, качества и качества готового риса:
——Обычно включает сортировку риса, отбор риса, чистку риса (полировку), сортировку по цвету и другое. процессов;
——Следует установить конкретные комбинации процессов в соответствии с разнообразием и качеством сырья и требованиями к продукции;
——Чтобы улучшить хранение продукта, можно установить от 1 до 2 процессов чистки риса;
——Целесообразно собирать рис отделяется от процесса чистки риса (включая полировку) на отдельных дорожках Порошок отрубей, чтобы облегчить классификацию и использование порошка отрубей;
——Должны быть установлены отдельные процессы сортировки по цвету для меловых белых зерен, гетерохроматических зерен и вредных примесей. облегчить классификацию и использование отдельных мелово-белых зерен и гетерохроматических зерен. 4.5.6. Раздел 4.5.6.1 упаковки должен соответствовать положениям пункта 8.5 стандарта GB14881-2013. 4.5.6.2 Процесс упаковки должен быть организован в соответствии с типом упаковки и характеристиками продукта. —— Обычно включает измерение, наполнение (вакуумирование или надувание), запечатывание или сшивание, обнаружение металла и другие процессы;
——Упаковка продукта должна быть миниатюризирована и заполнена упаковкой с инертным газом, например CO2 или N2, или вакуумной упаковкой, чтобы продлить срок хранения продукта. товар ;
——Для облегчения транспортировки продукцию после небольшой упаковки можно упаковывать в большие коробки или большие мешки. Общее количество слоев упаковки должно составлять ≤ 2 слоя, чтобы уменьшить потери ресурсов, вызванные чрезмерной упаковкой. 4.5.6.3 На внешней упаковке должны быть указаны номер партии продукции, наименование продукции, марка продукции, стандарты исполнения, дата производства, происхождение сырья, срок годности и т.п. Способ маркировки должен быть печатным. 4.5.7 Индикаторы работы 4.5.7.1 Секция очистки Контрольные показатели секции очистки следующие:
——— Эффективность удаления крупных примесей ≥95% — — Эффективность удаления мелких примесей ≥90% — — Эффективность удаления легких примесей ≥95% ;
——Эффективность удаления побочных примесей ≥99%;
——Эффективность удаления магнитного металла ≥99%;
——Общее количество примесей в чистом зерне составляет ≤0,5%, которое не должно содержать камня, стекла, пластика и т. д. . 4.5.7.2 Секция шелушения риса Контрольные показатели секции шелушения риса следующие:
——— Содержание дробленого риса в шелушенном материале ≤2% — — Содержание рисовой шелухи в смеси риса и шелухи ≤1,0% — — Содержание риса в чистой лузге ≤10 зерен/кг;
——Содержание шероховатости шелушенного риса составляет ≤10%;
——Полные рисовые зерна и общее количество рисовых зерен в рисовой шелухе составляют ≤30 зерен/кг;
——Содержание незрелых зерен в чистом коричневом рисе составляет ≤40 зерен/кг. 4.5.7.3 Контрольные показатели процесса помола риса на участке помола риса должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1. Таблица 2. Показатели контроля процесса помола риса. Степень отбеливания коричневого сырья, %≥ Степень измельчения, %≤ Коричнево-белая неравномерность, %≤ Порошок рисовых отрубей вне машинного производства, %≤ Коричневый рис Индика 90 15 5 0,15 Коричневый рис Японика 90 6 5 0,15 Примечание. Целесообразно использовать три этапа отбеливания, при этом выход соломы на каждом этапе отбеливания должен быть распределен равномерно, например: от 30% до 35% на первом этапе, от 35% до 40% на втором этапе и 30% на третьем этапе. 4.5.7.4 Секция отделки риса Контрольные показатели секции отделки риса следующие:
——Контрольные индикаторы процесса полировки риса Индика (включая чистку и полировку риса): общий процент дробления ≤1,5%, содержание порошка рисовых отрубей вне машины. ≤0,1%;
——Полировка риса Japonica. Контрольные показатели процесса (включая чистку риса щеткой и протирку риса): общий коэффициент поломки ≤ 0,75%, содержание порошка рисовых отрубей вне машины ≤ 0,1%;
——Содержание зерен разного цвета и меловые белые зерна в рисе после сортировщика цвета должны соответствовать требованиям стандартов на продукцию и не должны содержать примесей, таких как частицы стекла и пластика;
——Содержание дробленого риса, а также мелкого и среднего дробного риса в рисе, прошедшем классификацию. и выбор должен соответствовать требованиям стандартов на продукцию. 4.5.7.5 Запечатывание или сшивание упаковочных пакетов на упаковочном участке должно быть плотным. Погрешность нетто-содержания упакованных продуктов должна соответствовать правилам JJF1070. 5 Проверка должна соответствовать соответствующим положениям главы 9 GB14881-2013. Проверка качества сырья и готовой продукции должна проводиться согласно соответствующим требованиям T/HLX001.4 и T/HLX001.5. 6. Хранение и транспортировка риса 6.1 должны соответствовать соответствующим положениям главы 10 GB14881-2013. 6.2 Готовый рис следует хранить отдельно в зависимости от сорта, формы упаковки и даты производства, его следует регулярно проверять и своевременно устранять любые отклонения. 6.3 Готовый рис после упаковки можно хранить в течение короткого периода времени, а срок хранения на перерабатывающих предприятиях должен составлять ≤30 дней. Склад должен контролировать температуру внутри склада, контролировать повышение температуры зерна, предотвращать попадание влаги и заражение вредителями, а также должен иметь систему регистрации и учета температуры и влажности. 6.4 Транспортные средства и контейнеры для перевозки риса должны содержаться в чистоте, хорошем состоянии и при необходимости дезинфицироваться. Готовый рис нельзя отправлять вместе с токсичными или вредными предметами. 7 Управление отзывом продукции должно соответствовать соответствующим положениям главы 11 GB14881-2013. 8 Требования к персоналу и системе управления 8.1 Обучение должно соответствовать соответствующим положениям главы 12 GB14881-2013. 8.2 Система управления и персонал должны соответствовать соответствующим положениям главы 13 GB14881-2013. 9 Записи и управление документами должны соответствовать соответствующим положениям главы 14 GB14881-2013. Записи о проверке качества должны быть оригинальными и храниться в соответствии с правилами. Для каждой ссылки должна быть создана система входа в систему. Чтобы облегчить качественную передачу и отслеживание информации, для передачи соответствующей информации следует использовать такие методы передачи информации, как QR-коды.
T/HLX 001.3-2023 История
2023T/HLX 001.3-2023 Рис Хуайань. Часть 3: Техническая спецификация переработки риса.
2020T/HLX 001.3-2020 Рис Хуайань. Часть 3: Техническая спецификация переработки риса.