ASTM A923-23 Стандартные методы испытаний для обнаружения вредной интерметаллической фазы в дуплексных аустенитных/ферритных нержавеющих сталях - Стандарты и спецификации PDF

ASTM A923-23
Стандартные методы испытаний для обнаружения вредной интерметаллической фазы в дуплексных аустенитных/ферритных нержавеющих сталях

Стандартный №
ASTM A923-23
Дата публикации
2023
Разместил
American Society for Testing and Materials (ASTM)
Последняя версия
ASTM A923-23
сфера применения
1.1 Целью этих методов испытаний является обнаружение присутствия интерметаллических фаз в некоторых дуплексных нержавеющих сталях, перечисленных в Таблицах 1, Таблице 2 и Таблице 3, в той степени, в которой это существенно влияет на ударную вязкость или коррозионную стойкость. Эти методы испытаний не обязательно обнаруживают потери ударной вязкости или коррозионной стойкости, вызванные другими причинами. Подобные методы испытаний для других дуплексных нержавеющих сталей описаны в методе испытаний А1084, но процедуры, описанные в этом стандарте, значительно отличаются от методов испытаний А, В и С в А1084. 1.2 Дуплексные (аустенитно-ферритные) нержавеющие стали склонны к образованию интерметаллидов при выдержке в диапазоне температур примерно от 600 до 1750 °F (от 320 до 955 °C). Скорость этих реакций осаждения зависит от состава и термической или термомеханической истории каждой отдельной детали. Присутствие этих фаз отрицательно влияет на ударную вязкость и коррозионную стойкость. 1.3 Правильная термическая обработка дуплексных нержавеющих сталей может устранить эти вредные фазы. Быстрое охлаждение продукта обеспечивает максимальную устойчивость к образованию вредных фаз при последующих термических воздействиях. 1.4 Соответствие химическим и механическим требованиям применимой спецификации продукта не обязательно указывает на отсутствие вредных фаз в продукте. 1.5 Эти методы испытаний включают следующее: 1.5.1 Метод испытаний A — Испытание на травление гидроксидом натрия для классификации структур травления дуплексных нержавеющих сталей (разделы 3–7). 1.5.2 Метод испытаний B — Испытание на удар по Шарпи для классификации конструкций из дуплексных нержавеющих сталей (разделы 8–13). 1.5.3 Метод испытаний C — Испытание на коррозию хлоридом железа для классификации конструкций из дуплексных нержавеющих сталей (разделы 14–20). 1.6 Наличие вредных интерметаллических фаз легко обнаруживается во всех трех испытаниях при условии, что выбран образец соответствующего местоположения и ориентации. Поскольку появление интерметаллических фаз зависит от температуры и скорости охлаждения, важно, чтобы испытания применялись к области материала, в которой находятся условия, наиболее вероятно способствующие образованию интерметаллической фазы. В случае обычной термообработки этой областью будет та область, которая охлаждается медленнее всего. За исключением быстроохлаждаемого материала, может потребоваться отбор проб из места, которое считается наиболее медленно охлаждающимся для охарактеризуемого куска материала. 1.7 Испытания определяют не точную природу вредной фазы, а скорее наличие или отсутствие интерметаллической фазы в той степени, в которой она оказывает вредное воздействие на ударную вязкость и коррозионную стойкость материала. 1.8 Примеры корреляции термических воздействий, появления интерметаллических фаз, деградации вязкости и коррозионной стойкости приведены в приложении Х1 и приложении Х2. 1.9 Значения, указанные в единицах дюйм-фунт или СИ, следует рассматривать как стандартные. Значения, указанные в скобках, предназначены только для информации. 1.10 Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности, охраны труда и окружающей среды, а также определение применимости нормативных ограничений перед использованием. 1.11 Настоящий международный стандарт был разработан в соответствии с международно признанными принципами стандартизации, установленными в Решении о принципах разработки международных стандартов, руководств и рекомендаций, выпущенном Комитетом Всемирной торговой организации по техническим барьерам в торговле (ТБТ).

ASTM A923-23 Ссылочный документ

  • ASTM A1084 Стандартный метод испытаний для обнаружения вредных фаз в обедненных дуплексных аустенитных/ферритных нержавеющих сталях
  • ASTM A370 Стандартные методы испытаний и определения для механических испытаний стальных изделий
  • ASTM G48 Стандартные методы испытаний на стойкость к питтинговой и щелевой коррозии нержавеющих сталей и родственных сплавов с использованием раствора хлорида железа

ASTM A923-23 История

  • 2023 ASTM A923-23 Стандартные методы испытаний для обнаружения вредной интерметаллической фазы в дуплексных аустенитных/ферритных нержавеющих сталях
  • 2022 ASTM A923-22 Стандартные методы испытаний для обнаружения вредной интерметаллической фазы в дуплексных аустенитных/ферритных нержавеющих сталях
  • 2014 ASTM A923-14 Стандартные методы испытаний для обнаружения вредной интерметаллической фазы в дуплексных аустенитных/ферритных нержавеющих сталях
  • 2008 ASTM A923-08 Стандартные методы испытаний для обнаружения вредной интерметаллической фазы в дуплексных аустенитных/ферритных нержавеющих сталях
  • 2006 ASTM A923-06 Стандартные методы испытаний для обнаружения вредной интерметаллической фазы в дуплексных аустенитных/ферритных нержавеющих сталях
  • 2003 ASTM A923-03 Стандартные методы испытаний для обнаружения вредной интерметаллической фазы в деформируемых дуплексных аустенитных/ферритных нержавеющих сталях
  • 2001 ASTM A923-01e1 Стандартные методы испытаний для обнаружения вредной интерметаллической фазы в деформируемых дуплексных аустенитных/ферритных нержавеющих сталях
  • 2001 ASTM A923-01 Стандартные методы испытаний для обнаружения вредной интерметаллической фазы в деформируемых дуплексных аустенитных/ферритных нержавеющих сталях
  • 2001 ASTM A923-98 Стандартные методы испытаний для обнаружения вредной интерметаллической фазы в деформируемых дуплексных аустенитных/ферритных нержавеющих сталях



© 2023. Все права защищены.