Полипропиленовый нетканый материал, выдувной из расплава, для масок 1. Область применения В этом документе указаны термины и определения, классификация и уровень продукции, требования к сырью, технические требования и испытания полипропиленового нетканого материала, полученного выдувным методом из расплава, для масок (именуемого «ткань, полученная с раздувом из расплава»). для масок») Методы, правила проверки и маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. Настоящий документ распространяется на нетканые материалы из расплава для масок, изготовленные методом выдувания из расплава, но не распространяется на нетканые материалы из расплава для детских масок. 2 Нормативные ссылки Содержание следующих документов составляет основные положения настоящего документа посредством нормативных ссылок в тексте. Среди них для датированных справочных документов к настоящему документу применяется только версия, соответствующая дате; для недатированных справочных документов к данному документу применяется последняя версия (включая все изменения). GB/T250Испытание на устойчивость окраски текстиля, карта серого образца GB2626-2019Защита органов дыхания, самовсасывающий фильтр, противосажевый респиратор. Определение Часть 1: Свободный и гидролизованный формальдегид (метод водной экстракции) GB /T4666Определение длины и ширины текстильной ткани GB15979-2002Гигиенический стандарт для одноразовых санитарно-гигиенических изделий GB18401-2010Национальные основные технические условия безопасности для текстильных изделий GB/T24218. 1 Методы испытаний нетканых материаловЧасть 1: Определение массы на единицу площади GB/T24218.3Текстиль Методы испытаний нетканых материалов Часть 3: Определение прочности на разрыв и удлинения при разрыве (метод полосы) GB /T30923 Пластиковый полипропилен (ПП), специальные материалы, полученные методом экструзии из расплава GB/T32610-2016;Технические характеристики ежедневных защитных масок YY0469-2011Медицинские хирургические маски 3 Термины и определения К этому документу применяются следующие термины и определения . 3.1 3.2 Твердые частицы Твердые частицы, взвешенные в воздухе в твердом, жидком или смешанном твердом и жидком состоянии, такие как пыль, дым, туман и микроорганизмы. [Источник: GB2626-2019, 3.1] 3.3 3.4 Эффективность фильтрации частиц (PFE) При определенных условиях способность маски фильтровать твердые частицы с помощью ткани, выдутой из расплава, выраженная в процентах. 3.5 3.6 Эффективность бактериальной фильтрации (BFE) При определенных условиях способность маски фильтровать бактериальные частицы с помощью ткани, выдутой из расплава, выражается в процентах. 3.7 3.8 Сопротивление вентиляции Сопротивление воздушному потоку — это сопротивление воздушному потоку через выдувную ткань, используемую для масок при указанной площади и скорости потока, выраженное как разница давлений, единица измерения — Па. 4 Классификация и уровень продукта 4.1 Классификация продукта разделена на две категории: KN и KP в зависимости от производительности фильтрации.Тип KN подходит только для фильтрации немасляных частиц, а тип KP подходит для фильтрации маслянистых и немасляных частиц. 4.2 Уровень продукта По уровню эффективности фильтрации продукт должен соответствовать положениям Таблицы 1. Таблица 1 Марки выдувной ткани для масок KN30～80 KN90 KN95 KN100 KP90 KP95 KP100 Эффективность фильтрации частиц (солевая среда) ≥30% ≥90% ≥95% ≥99,97% —— Эффективность фильтрации частиц (масляная среда) —— ≥ 90% ≥95% ≥99,97% 5. Требования к сырью. Полипропиленовое сырье должно соответствовать нормам GB/T30923. 6 Технические требования 6.1 Внутреннее качество должно соответствовать положениям таблицы 2. Таблица 2. Характеристики изделия, предъявляемые к внутреннему качеству (г/м2) 10≤ ;/% ±8 ±7 ±5 ±4 Коэффициент вариации массы на единицу площади/% ≤7 ≤6 Прочность на разрыв/Н Продольный ≥2 ≥6 ≥10 Поперечное ≥4 ≥9 ≥15 Поперечное и продольное удлинение при разрыве % ≥10% формальдегида/(мг/кг) ≤20 Примечание: X — целевая масса на единицу площади. 6.2 Качество внешнего вида должно соответствовать требованиям таблицы 3. Таблица 3. Требования к качеству внешнего вида. Требования к элементу. Цвет. Разница/сорт. Одна и та же партия: ≥4. Разные партии: 3~4. Отверстия не допускаются. не допускается <1 мм2 ≤10/100 см2 Площадь ≥1 мм2 Летающие цветы не допускаются. Посторонние вещества не допускаются. Примечание 1: Кристаллические точки относятся к точечным полимерным частицам, присутствующим на поверхности ткани. Примечание 2: «Летающие цветы» относятся к затвердевшим волокнистым блокам или полоскам волокон, образованным летающими сережками и летающими цветами на поверхности ткани, с ощущением выпуклости на поверхности. Примечание 3: Ткань, полученная методом экструзии методом экструзии для масок с уровнем фильтрующего эффекта KN95 и выше, не должна иметь точечных отверстий и точек кристаллизации. Примечание 4. Серая карта образцов используется для оценки обесцвечивания в тесте на устойчивость окраски текстиля GB/T250. 6.3 Эффективность фильтрации 6.3.1 Эффективность фильтрации частиц Эффективность фильтрации частиц выдувной тканью для масок различных категорий и уровней соответствует требованиям Таблицы 1. 6.3.2 Эффективность бактериальной фильтрации Эффективность бактериальной фильтрации мельтблауна для масок различных категорий и уровней должна соответствовать требованиям таблицы 4. Таблица 4. Уровень эффективности бактериальной фильтрации KN30～80 KN90 KN95 KN100 КП90 КП95 КП100 Эффективность бактериальной фильтрации ≥95% ≥98% ≥98% ≥98% —— 6.4 Сопротивление вентиляции Сопротивление вентиляции выдувной ткани для масок разных категорий и уровней должны соответствовать требованиям таблицы 5. Таблица 5 Уровень сопротивления вентиляции KN30～80 KN90 KN95 KN100 KP90 KP95 KP100 Сопротивление вентиляции/Па ≤49 ≤150 ≤160 ≤210 ≤150 ≤160 ≤210 6.5 Без запаха. 6.6. Микробиологические индикаторы должны соответствовать требованиям таблицы 6. Таблица 6. Требования к микробам Общее количество бактериальных колоний КОЕ/г Колиформы Pseudomonas aeruginosa Staphylococcus aureus Гемолитический стрептококк Общее количество грибковых колоний КОЕ/г ≤200 Не выявляются Не выявляются Не выявляются Не выявляются ≤100 7 Метод испытаний 7.1 Отклонение по ширине должно выполняться в соответствии с GB/T4666. 7.2 Коэффициент отклонения массы на единицу площади и коэффициент отклонения массы на единицу площади должны быть реализованы в соответствии с GB/T24218.1. 7.3 Прочность на разрыв должна соответствовать положениям GB/T24218.3. 7.4 Удлинение при разрыве должно соответствовать положениям GB/T24218.3. 7.5 Формальдегид должен проводиться в соответствии с положениями GB/T2912.1. 7.6 Качество внешнего вида 7.6.1 Разница в цвете должна быть реализована в соответствии с GB/T250. 7.6.2 Отверстия, точечные отверстия, точки кристаллов, летающие цветы и посторонние предметы следует проверять визуально. Освещение для осмотра должно быть основано на обычном солнечном свете. При освещении люминесцентными лампами освещенность не должна быть менее 100 лк. Как правило, Передняя часть изделия должна быть проверена Если дефекты распространяются на обе стороны В зависимости от того, что является более серьезным. 7.7 Эффективность фильтрации частиц 7.7.1 Эффективность фильтрации частиц Уровень КН30-80 должен осуществляться в соответствии с требованиями 5.6.2 ГГ0469-2011, Уровень КН90 и выше должен осуществляться по методу испытаний на солевой среде, приведенному в Приложении. A GB/T32610-2016, уровень KP Проводить в соответствии с методом испытаний средней маслянистой среды 6.3 GB2626-2019. 7.7.2 Эффективность бактериальной фильтрации должна проводиться в соответствии с положениями Приложения Б в YY0469-2011. 7.8 Сопротивление вентиляции. При проверке эффективности фильтрации частиц в соответствии с 7.5 записывают значение сопротивления вентиляции в Па, а результаты выражают как среднее арифметическое. 7.9 Запах регулируется положениями пункта 6.7 стандарта GB 18401-2010. 7.10. Микробиологические индикаторы должны быть реализованы в соответствии с положениями Приложения B стандарта GB 15979-2002. 8 Правила контроля 8.1 Группировка партий и отбор проб 8.1.1 В качестве контрольных партий должна использоваться продукция одного сорта и технических характеристик, произведенная из одного и того же сырья и по одному и тому же процессу, в соответствии с номером поставочной партии, и контроль должен проводиться в единицах. партий. 8.1.2 Отбор проб для определения внутреннего качества, эффективности фильтрации, сопротивления вентиляции, запаха и микробных показателей: случайным образом выбирают рулон на расстоянии не менее 5 м от головной части, размер которого должен соответствовать всем эксплуатационным испытаниям. 8.1.3 Отбор проб по качеству внешнего вида: Согласно положениям таблицы 7 из партии продукции случайным образом отбирают соответствующее количество рулонов. Таблица 7. Количество выборок Количество рулонов в партии Минимальное количество рулонов, подлежащих отбору: ≤ 25 2 26 ~ 150 3 > 150 5 8.2 Контроль 8.2.1 Классификация контроля подразделяется на заводской контроль и типовой контроль. 8.2.2 Заводская проверка Перед отправкой с завода продукция должна пройти проверку: внутреннее качество (кроме формальдегида), внешний вид, эффективность фильтрации, сопротивление вентиляции и запах. 8.2.3 Типовой контроль должен проводиться при возникновении одного из следующих обстоятельств, и содержание контроля должно включать все пункты главы 6: а) проверка окончательной доработки нового продукта; б) после официального производства, если имеются серьезные изменения в конструкции, материалы и процессы, на которые это может повлиять. Когда производительность продукта; в) При нормальном производстве формальдегид проверяется каждые два года, а другие показатели проверяются один раз в год; г) Когда производство возобновляется через год после прекращения производства продукта; e ) Когда проверка производственного процесса существенно отличается от последней плановой проверки; f) Когда национальный орган по надзору за качеством предлагает требования к плановой проверке. 8.3 Правила определения 8.3.1 Определение внутреннего качества Внутреннее качество партии продукции основывают на результатах испытаний пробы, принятой в качестве показателя партии.Если все показатели соответствуют требованиям 6.1, о внутреннем качестве партии продукции судят как В противном случае партию продукции признают аттестованной по 8.1.2. Предусматривается повторный отбор проб и повторный контроль несоответствующей продукции (кроме микробных показателей). Если результаты повторного контроля соответствуют требованиям 6.1, внутреннее качество партии продукции считают аттестованным; если результаты повторного контроля остаются неудовлетворительными, внутреннее качество партии продукции считают неквалифицированным. 8.3.2 Определение качества внешнего вида При проверке качества внешнего вида каждый отобранный рулон продукции должен оцениваться в соответствии с 6.2. Если все рулоны соответствуют требованиям 6.2, качество внешнего вида партии признают аттестованным. В противном случае партия должна быть отобрана в соответствии с положениями 8.1.3.Отбор проб для повторных испытаний. Если все валки повторного контроля соответствуют требованиям 6.2, качество внешнего вида данной партии продукции признают аттестованным; если в результатах повторного контроля все еще имеются неквалифицированные валки, качество внешнего вида этой партии продукции будет признано аттестованным. быть признано неквалифицированным. 8.3.3 Определение эффективности фильтрации должно соответствовать требованиям 6.3. 8.3.4 Определение сопротивления вентиляции должно соответствовать требованиям 6.4. 8.3.5 Определение специфического запаха должно соответствовать требованиям 6.5. 8.3.6 Определение микроорганизмов должно соответствовать требованиям 6.6. 8.3.7 Если результаты оцениваются по 8.3.1, 8.3.2, 8.3.3, 8.3.4, 8.3.5 и 8.3.6, то партию продукции признают годной, в противном случае партию продукции признают годной. продукции признается неквалифицированной. 9 Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение 9.1 Маркировка Содержание маркировки, которая должна быть прикреплена к каждой упаковочной единице, включает: наименование и адрес производителя, наименование продукта, номер производственной партии, характеристики продукта (класс или эффективность бактериальной фильтрации и т. д., класс качество площади единицы, ширина Ширина, длина и цвет рулона и т. д.), вес рулона, количество рулонов и т. д. или другой контент, который компания сочтет необходимым указать. 9.2 Упаковка продукции Упаковочные материалы должны обеспечивать сохранность качества продукции и облегчать ее транспортировку. 9.3 Во время транспортировки его следует защищать от света, воды, влаги, загрязнений, повреждений и выдавливания. 9.4 Хранение должно храниться в вентилируемом, сухом, светонепроницаемом и чистом складе.
T/DGTA 001-2023 История
2023T/DGTA 001-2023 Полипропиленовый нетканый материал, выдувной из расплава, для маски.
2021T/DGTA 001-2021 Полипропиленовый нетканый материал, выдувной из расплава, для маски.