T/DGTA 001-2021
Полипропиленовый нетканый материал, выдувной из расплава, для маски. (Англоязычная версия)

Стандартный №

T/DGTA 001-2021

язык

Китайский, Доступно на английском

Дата публикации

2021

Разместил

Group Standards of the People's Republic of China

состояние

быть заменен 2023-02

быть заменен

T/DGTA 001-2023

Последняя версия

T/DGTA 001-2023

сфера применения

Полипропиленовый нетканый материал, выдувной из расплава, для масок 1. Область применения В этом документе указаны термины и определения, классификация и уровень продукции, требования к сырью, технические требования и испытания полипропиленового нетканого материала, полученного выдувным методом из расплава, для масок (именуемого «ткань, полученная с раздувом из расплава»). для масок») Методы, правила проверки и маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. Настоящий документ распространяется на нетканые материалы из расплава для масок, изготовленные методом выдувания из расплава, но не распространяется на нетканые материалы из расплава для детских масок. 2 Нормативные ссылки Содержание следующих документов составляет основные положения настоящего документа посредством нормативных ссылок в тексте. Среди них для датированных справочных документов к настоящему документу применяется только версия, соответствующая дате; для недатированных справочных документов к данному документу применяется последняя версия (включая все изменения). GB/T250 Серая карта образцов для оценки обесцвечивания в тесте на устойчивость окраски текстиля GB2626-2019 Самовсасывающий противопылевой респиратор с фильтром для защиты органов дыхания GB/T2912.1 Определение формальдегида на текстиле Часть 1: Свободный и гидролизованный формальдегид (метод водной экстракции) ) GB/T4666 Определение длины и ширины текстильных материалов GB15979-2002 Гигиенические стандарты для одноразовых гигиенических изделий GB18401-2010 Национальные основные технические условия безопасности для текстильных изделий GB/T24218.1 Методы испытаний текстильных нетканых материалов № 1 Часть: Определение масса на единицу площади GB/T24218.3 Методы испытаний текстильных нетканых материалов. Часть 3. Определение прочности на разрыв и удлинения при разрыве (метод полосы) GB/T30923 Пластиковый полипропилен (ПП), специальный выдувной материал из расплава Материал GB/T32610-2016 Технические характеристики для ежедневных защитных масок YY0469-2011 Медицинские хирургические маски 3 Термины и определения К данному документу применяются следующие термины и определения. 3.1 твердые частицы: Твердые, жидкие или смешанные твердые и жидкие гранулированные вещества, взвешенные в воздухе, такие как пыль, дым, туман и микроорганизмы. [Источник: GB  2626-2019, 3.1] 3.2 Эффективность фильтрации частиц (PFE) При определенных условиях способность маски фильтровать твердые частицы с помощью ткани, полученной методом экструзии из расплава, выражается в процентах. 3.3 Эффективность бактериальной фильтрации (BFE) При определенных условиях способность маски отфильтровывать содержащие бактерии частицы с помощью ткани, полученной выдувом из расплава, выражается в процентах. 3.4 Сопротивление вентиляции Сопротивление потоку воздуха При указанной площади и указанной скорости потока сопротивление воздушному потоку через выдувную ткань, используемую для маски, выражается разницей давлений, и единицей измерения является Па. 4 Классификация и уровень продукта 4.1 Классификация продукта разделена на две категории: KN и KP в зависимости от производительности фильтрации.Тип KN подходит только для фильтрации немасляных частиц, а тип KP подходит для фильтрации маслянистых и немасляных частиц. 4.2 Уровень продукта По уровню эффективности фильтрации продукт должен соответствовать положениям Таблицы 1. Таблица 1 Марки выдувной ткани для масок KN30～80 KN90 KN95 KN100 KP90 KP95 KP100 Эффективность фильтрации частиц (солевая среда) ≥30% ≥90% ≥95% ≥99,97% —— Эффективность фильтрации частиц (масляная среда) —— ≥ 90% ≥95% ≥99,97% 5. Требования к сырью. Полипропиленовое сырье должно соответствовать нормам GB/T 30923. 6 Технические требования 6.1 Внутреннее качество должно соответствовать положениям таблицы 2. Таблица 2. Характеристики изделия, предъявляемые к внутреннему качеству (г/м2) 10≤ ;/% ±8 ±7 ±5 ±4 Коэффициент вариации массы на единицу площади/% ≤7 ≤6 Прочность на разрыв/Н Продольный ≥2 ≥6 ≥10 Поперечный ≥4 ≥9 ≥15 Формальдегид/(мг/кг) ≤20 Примечание: X — целевая масса на единицу площади. 6.2 Качество внешнего вида должно соответствовать требованиям таблицы 3. Таблица 3. Требования к качеству внешнего вида. Требования к элементу. Цвет. Разница/сорт. Одна и та же партия: ≥4. Разные партии: 3~4. Отверстия не допускаются. не допускается <1 мм2 ≤10/100 см2 Площадь ≥1 мм2 Летающие цветы не допускаются. Посторонние вещества не допускаются. Примечание 1: Кристаллические точки относятся к точечным полимерным частицам, присутствующим на поверхности ткани. Примечание 2: «Летающие цветы» относятся к консолидированным волокнистым блокам или полоскам волокон, образованным летающими сережками/летучими цветами, существующими на поверхности ткани, с ощущением выпуклости на поверхности. Примечание 3: Ткань, полученная методом экструзии методом экструзии для масок с уровнем фильтрующего эффекта KN95 и выше, не должна иметь точечных отверстий и точек кристаллизации. Примечание 4: Серая карта образцов используется для оценки изменения цвета в тесте на стойкость окраски текстиля GB/T250. 6.3 Эффективность фильтрации 6.3.1 Эффективность фильтрации частиц Эффективность фильтрации частиц выдувной тканью для масок различных категорий и уровней соответствует требованиям Таблицы 1. 6.3.2 Эффективность бактериальной фильтрации Эффективность бактериальной фильтрации мельтблауна для масок различных категорий и уровней должна соответствовать требованиям таблицы 4. Таблица 4. Уровень эффективности бактериальной фильтрации KN30～80 KN90 KN95 KN100 КП90 КП95 КП100 Эффективность бактериальной фильтрации ≥95% ≥98% ≥98% ≥98% —— 6.4 Сопротивление вентиляции Сопротивление вентиляции выдувной ткани для масок разных категорий и уровней должны соответствовать требованиям таблицы 5. Таблица 5 Уровень сопротивления вентиляции KN30～80 KN90 KN95 KN100 KP90 KP95 KP100 Сопротивление вентиляции/Па ≤49 ≤150 ≤160 ≤210 ≤150 ≤160 ≤210 6.5 Без запаха. 6.6. Микробиологические индикаторы должны соответствовать требованиям таблицы 6. Таблица 6. Требования к микробам Общее количество бактериальных колоний КОЕ/г Колиформы Pseudomonas aeruginosa Staphylococcus aureus Гемолитический стрептококк Общее количество грибковых колоний КОЕ/г ≤200 Не выявляются Не выявляются Не выявляются Не выявляются ≤100 7 Метод испытаний 7.1 Отклонение по ширине должно выполняться в соответствии с GB/T 4666. 7.2 Коэффициент отклонения массы на единицу площади и коэффициент отклонения массы на единицу площади должны быть реализованы в соответствии с GB/T 24218.1. 7.3 Прочность на разрыв должна соответствовать положениям GB/T 24218.3. 7.4. Формальдегид должен проводиться в соответствии с положениями GB/T 2912.1. 7.5 Эффективность фильтрации частиц 7.5.1 Эффективность фильтрации частиц Уровень КН30-80 должен проводиться в соответствии с требованиями 5.6.2 ГГ0469-2011, Уровень КН90 и выше должен осуществляться по методу испытаний на солевой среде, приведенному в Приложении. A GB/T32610-2016, уровень KP Выполните в соответствии с методом испытаний средней маслянистой среды 6.3 GB2626-2019. 7.5.2 Эффективность бактериальной фильтрации должна проводиться в соответствии с положениями Приложения Б в YY0469-2011. 7.6 Сопротивление вентиляции. При проверке эффективности фильтрации частиц в соответствии с 7.5 записывают значение сопротивления вентиляции в Па, а результаты выражают как среднее арифметическое. 7.7 На запах распространяются положения пункта 6.7 GB 18401-2010. 7.8. Микробиологические индикаторы должны быть реализованы в соответствии с положениями Приложения B стандарта GB 15979-2002. 7.9 Качество внешнего вида должно проверяться визуально.Инспекционная лампа должна подвергаться воздействию обычного солнечного света.При освещении люминесцентными лампами освещенность не должна быть менее 100 лк.Как правило, осматривается передняя часть изделия.Если дефект распространяется для обеих сторон, серьезная сторона преобладает. 8 Правила контроля 8.1 Группировка партий и отбор проб 8.1.1 В качестве контрольных партий должна использоваться продукция одного сорта и технических характеристик, произведенная из одного и того же сырья и по одному и тому же процессу, в соответствии с номером поставочной партии, и контроль должен проводиться в единицах. партий. 8.1.2 Отбор проб для определения внутреннего качества, эффективности фильтрации, сопротивления вентиляции, запаха и микробных показателей: случайным образом выбирают рулон на расстоянии не менее 5 м от головной части, размер которого должен соответствовать всем эксплуатационным испытаниям. 8.1.3 Отбор проб по качеству внешнего вида: Согласно положениям таблицы 7 из партии продукции случайным образом отбирают соответствующее количество рулонов. Таблица 7. Количество выборок Количество рулонов в партии Минимальное количество рулонов, подлежащих отбору: ≤ 25 2 26 ~ 150 3 > 150 5 8.2 Контроль 8.2.1 Классификация контроля подразделяется на заводской контроль и типовой контроль. 8.2.2 Заводская проверка Перед отправкой с завода продукция должна пройти проверку: внутреннее качество (кроме формальдегида), внешний вид, эффективность фильтрации, сопротивление вентиляции и запах. 8.2.3 Типовой контроль должен проводиться при возникновении одного из следующих обстоятельств, и содержание контроля должно включать все пункты главы 6: а) проверка окончательной доработки нового продукта; б) после официального производства, если имеются серьезные изменения в конструкции, материалы и процессы, на которые это может повлиять. Когда производительность продукта; в) При нормальном производстве формальдегид проверяется каждые два года, а другие показатели проверяются один раз в год; г) Когда производство возобновляется через год после прекращения производства продукта; e ) Когда проверка производственного процесса существенно отличается от последней плановой проверки; f) Когда национальный орган по надзору за качеством предлагает требования к плановой проверке. 8.3 Правила определения 8.3.1 Определение внутреннего качества Внутреннее качество партии продукции основывают на результатах испытаний пробы, принятой в качестве показателя партии.Если все показатели соответствуют требованиям 6.1, о внутреннем качестве партии продукции судят как В противном случае партию продукции признают аттестованной по 8.1.2. Предусматривается повторный отбор проб и повторный контроль несоответствующей продукции (кроме микробных показателей). Если результаты повторного контроля соответствуют требованиям 6.1, внутреннее качество партии продукции считают аттестованным; если результаты повторного контроля остаются неудовлетворительными, внутреннее качество партии продукции считают неквалифицированным. 8.3.2 Определение качества внешнего вида При проверке качества внешнего вида каждый отобранный рулон продукции должен оцениваться в соответствии с 6.2. Если все рулоны соответствуют требованиям 6.2, качество внешнего вида партии признают аттестованным. В противном случае партия должна быть отобрана в соответствии с положениями 8.1.3.Отбор проб для повторных испытаний. Если все валки повторного контроля соответствуют требованиям 6.2, качество внешнего вида данной партии продукции признают аттестованным; если в результатах повторного контроля все еще имеются неквалифицированные валки, качество внешнего вида этой партии продукции будет признано аттестованным. быть признано неквалифицированным. 8.3.3 Определение эффективности фильтрации должно соответствовать требованиям 6.3. 8.3.4 Определение сопротивления вентиляции должно соответствовать требованиям 6.4. 8.3.5 Определение специфического запаха должно соответствовать требованиям 6.5. 8.3.6 Определение микроорганизмов должно соответствовать требованиям 6.6. 8.3.7 Если результаты оцениваются по 8.3.1, 8.3.2, 8.3.3, 8.3.4, 8.3.5 и 8.3.6, то партию продукции признают годной, в противном случае партию продукции признают годной. продукции признается неквалифицированной. 9 Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение 9.1 Маркировка Содержание маркировки, которая должна быть прикреплена к каждой упаковочной единице, включает: наименование и адрес производителя, наименование продукта, номер производственной партии, характеристики продукта (класс или эффективность бактериальной фильтрации и т. д., класс качество площади единицы, ширина Ширина, длина и цвет рулона и т. д.), вес рулона, количество рулонов и т. д. или другой контент, который компания сочтет необходимым указать. 9.2 Упаковка продукции Упаковочные материалы должны обеспечивать сохранность качества продукции и облегчать ее транспортировку. 9.3 Во время транспортировки его следует защищать от света, воды, влаги, загрязнений, повреждений и выдавливания. 9.4 Хранение должно храниться в вентилируемом, сухом, светонепроницаемом и чистом складе.  

T/DGTA 001-2021 История

• 2023 T/DGTA 001-2023 Полипропиленовый нетканый материал, выдувной из расплава, для маски.
• 2021 T/DGTA 001-2021 Полипропиленовый нетканый материал, выдувной из расплава, для маски.