5.1. В общем, точка каплепадения — это температура, при которой смазка переходит из полутвердого состояния в жидкое в условиях испытания. Такое изменение состояния типично для смазок, содержащих в качестве загустителей мыло обычных типов. Смазки, содержащие в качестве загустителей материалы, отличные от обычного мыла, могут без изменения состояния отделять масло. Этот метод испытаний полезен для определения типа смазки, а также для установления и поддержания контрольных показателей контроля качества. Считается, что результаты имеют лишь ограниченное значение в отношении производительности услуги, поскольку точка падения — это статический тест. Примечание 1: Совместное тестирование показывает, что в целом точки падения по методу испытаний D5663 и методу испытаний D2265 согласуются. В случаях, когда результаты различаются, значимость неизвестна. Однако желательно заключить соглашение между производителем и потребителем относительно используемого метода испытаний. 1.1. Этот метод испытаний охватывает определение точки каплепадения консистентной смазки. 1,2°С. Этот метод испытаний не рекомендуется использовать при температуре ванны выше 2888201°С. Для более высоких температур следует использовать метод испытаний D2265. 1.3. Значения, указанные в единицах СИ, следует рассматривать как стандартные. Никакие другие единицы измерения в настоящий стандарт не включены. 1.4 ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! В этом методе испытаний используются ртутные термометры. Ртуть признана многими регулирующими органами опасным материалом, который может вызвать повреждение центральной нервной системы, почек и печени. Ртуть или ее пары могут быть опасны для здоровья и вызывать коррозию материалов. Следует соблюдать осторожность при обращении с ртутью и ртутьсодержащими продуктами. Подробную информацию см. в паспорте безопасности продукта (SDS) и на веб-сайте EPA. http://www.epa.gov/mercury/faq.htm&#—для получения дополнительной информации. Пользователи должны знать, что продажа ртути и/или ртутьсодержащих продуктов в вашем штате или стране может быть запрещена законом. Ответственный подкомитет D02.G.3 продолжает изучать альтернативы, которые в конечном итоге заменят ртутные термометры. 1.5. Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием. Конкретные указания на опасность см. в 6.4 и 8.1.
ASTM D566-16 История
2020ASTM D566-20 Стандартный метод определения температуры каплепадения консистентной смазки
2017ASTM D566-17 Стандартный метод определения температуры каплепадения консистентной смазки
2016ASTM D566-16 Стандартный метод определения температуры каплепадения консистентной смазки
2002ASTM D566-02(2009) Стандартный метод определения температуры каплепадения консистентной смазки
2002ASTM D566-02 Стандартный метод определения температуры каплепадения консистентной смазки
1997ASTM D566-97e1 Стандартный метод определения температуры каплепадения консистентной смазки
1997ASTM D566-97 Стандартный метод определения температуры каплепадения консистентной смазки
1982ASTM D566-76(1982)e1 Стандартный метод определения температуры каплепадения консистентной смазки
1976ASTM D566-76 Стандартный метод определения точки каплепадения консистентной смазки