ASTM D5162-15
Стандартная практика испытаний на разрыв (отпуск) непроводящего защитного покрытия на металлических подложках
- Стандартный №
- ASTM D5162-15
- Дата публикации
- 2015
- Разместил
- American Society for Testing and Materials (ASTM)
- состояние
- быть заменен
- ASTM D5162-21
- Последняя версия
- ASTM D5162-21
- сфера применения
- 4.1 Покрытие наносится на металлическую подложку для предотвращения коррозии, уменьшения истирания или уменьшения загрязнения продукта, или всех трех. Требуемая степень непрерывности покрытия определяется условиями эксплуатации. Разрывы в покрытии часто очень незначительны и не так легко заметны. Этот метод обеспечивает процедуру электрического обнаружения мельчайших неоднородностей в системах непроводящих покрытий. 4.2. Электрические испытания для определения наличия и количества несплошностей в пленке покрытия проводят на непроводящем покрытии, нанесенном на электропроводящую поверхность. Допустимое количество несплошностей следует определить до проведения этого испытания, поскольку приемлемое количество несплошностей будет варьироваться в зависимости от толщины пленки покрытия, конструкции и условий эксплуатации. 4.3. Низковольтное оборудование для испытания влажной губкой обычно используется для определения наличия несплошностей в пленках покрытия, имеющих общую толщину 0,5 мм (20 мил) или меньше. Оборудование для искровых испытаний высокого напряжения обычно используется для определения наличия несплошностей в пленках покрытия общей толщиной более 0,5 мм (20 мил). 4.4 Покрытия, нанесенные толщиной менее 0,5 мм (20 мил), могут быть подвержены повреждениям при испытаниях с использованием оборудования для искровых испытаний высокого напряжения. Проконсультируйтесь с производителем покрытия по поводу подходящего испытательного оборудования и напряжения проверки. 4.5 Чтобы предотвратить повреждение пленки покрытия при использовании испытательного оборудования высокого напряжения, при выборе соответствующего напряжения для обнаружения несплошностей следует учитывать общую толщину пленки и диэлектрическую прочность в системе покрытия. Следует также учитывать атмосферные условия, поскольку напряжение, необходимое для того, чтобы искра прорезала заданное расстояние в воздухе, варьируется в зависимости от проводимости воздуха во время проведения испытания. Рекомендуемые пусковые напряжения приведены в таблице 1. Примечание 1: Альтернативные методы выбора подходящего испытательного напряжения приведены в методах испытаний G62 и NACE RP0188, SP0274 и SP0490. 4.6. Необходимо проконсультироваться с производителем покрытия для получения следующей информации, которая может повлиять на точность этого испытания для определения несплошностей: 4.6.1. Установить продолжительность времени, необходимую для адекватного высыхания или отверждения. нанесенную пленку покрытия перед испытанием. Растворители, оставшиеся в неотвержденной пленке покрытия, могут образовывать электропроводящий путь через пленку к подложке. 4.6.2 Определите, содержит ли покрытие электропроводящие наполнители или пигменты, которые могут повлиять на нормальные диэлектрические свойства. 4.7. Этот метод предназначен для использования с новыми покрытиями, нанесенными на металлические подложки. Его использование на покрытии, ранее подвергавшемся погружению, часто приводило к повреждению покрытия и приводило к ошибкам......
ASTM D5162-15 История
- 2021 ASTM D5162-21 Стандартная практика испытаний на разрыв (отпуск) непроводящего защитного покрытия на металлических подложках
- 2015 ASTM D5162-15 Стандартная практика испытаний на разрыв (отпуск) непроводящего защитного покрытия на металлических подложках
- 2008 ASTM D5162-08 Стандартная практика испытаний на разрыв (отпуск) непроводящего защитного покрытия на металлических подложках
- 2001 ASTM D5162-01 Стандартная практика испытаний на разрыв (отпуск) непроводящего защитного покрытия на металлических подложках
- 2001 ASTM D5162-00 Стандартная практика испытаний на разрыв (отпуск) непроводящего защитного покрытия на металлических подложках
