4.1. Число твердости по Роквеллу представляет собой число, полученное из чистого увеличения глубины отпечатка при увеличении нагрузки на индентор от фиксированной незначительной нагрузки до основной нагрузки, а затем возврата к незначительной нагрузке (Процедура А). . Альфа-показатель твердости по Роквеллу (α) представляет собой максимально возможный остаточный ход машины с коротким ходом от чистой глубины отпечатка, когда нагрузка на индентор увеличивается с фиксированной незначительной нагрузки до большой нагрузки ( Процедура Б). Инденторы представляют собой круглые стальные шарики определенного диаметра. Показатели твердости по Роквеллу всегда обозначаются символом шкалы, обозначающим размер индентора, нагрузку и используемую шкалу шкалы. Этот метод испытаний основан на методах испытаний E18. Процедура А (раздел 11) определяет вдавливание образца, остающееся в течение 15 с после того, как данная основная нагрузка была перенесена на стандартную незначительную нагрузку массой 10 кг. Процедура B (раздел 12) обеспечивает вдавливание индентора в образец после 15-секундного приложения основной нагрузки, пока нагрузка еще приложена. Каждое деление шкалы Роквелла соответствует вертикальному перемещению индентора на 0,002 мм (0,00008 дюйма). На практике число твердости по Роквеллу получается из следующего соотношения: где: HR = число твердости по Роквеллу и e = глубина отпечатка после снятия основной нагрузки, в единицах 0,002 мм. Это соотношение справедливо только для шкал E, M, L, R и K. 4.2. Число твердости по Роквеллу напрямую связано с твердостью пластикового материала при вдавливании: чем выше значение, тем тверже материал. α Число твердости равно 150 минус показания прибора. Из-за небольшого перекрытия шкал твердости по Роквеллу в процедуре А на одном и том же материале могут быть получены два разных показания шкалы на разных шкалах, оба из которых могут быть технически правильными. 4.3. Для некоторых типов материалов, имеющих ползучесть и восстановление, факторы времени, связанные с приложением больших и малых нагрузок, оказывают значительное влияние на результаты измерений. 4.4. Результаты, полученные с помощью этого метода испытаний, обычно не считаются показателем стойкости к истиранию или износу рассматриваемых пластиковых материалов. Твердость при вдавливании 4,5° используется как показатель отверждения некоторых термореактивных материалов при комнатной температуре. Обычно неотвержденный образец имеет твердость ниже нормы. 4.6. Каждая шкала твердости по Роквеллу в таблице 1 является расширением последующей, менее строгой шкалы, и, хотя существует некоторое перекрытие между соседними шкалами, корреляционная таблица нежелательна. Показания для одного материала могут быть удовлетворительными для такой таблицы, но нет никакой гарантии, что другие пластмассовые материалы дадут соответствующие показания, потому что...