ASTM E2984/E2984M-14 Стандартная практика акустико-эмиссионного исследования кованых труб высокого давления с низким содержанием углерода с использованием контролируемого гидростатического давления

Стандартный №: ASTM E2984/E2984M-14
Дата публикации: 2014
Разместил: American Society for Testing and Materials (ASTM)
состояние: быть заменен
быть заменен: ASTM E2984/E2984M-21
Последняя версия: ASTM E2984/E2984M-21

сфера применения: 5.1. Жидкости под высоким давлением, перекачиваемые во всех нефтяных месторождениях, часто создают нагрузку на железные трубы, где последующий отказ может привести к травмам персонала или оборудования. Эти поковки обычно изготавливаются из низкоуглеродистой стали серии 4700 с толщиной стенок более 1,25 см [0,5 дюйма], в зависимости от производителя. Спецификация. Стандартный метод подтверждения того, что эти железные сегменты могут выдерживать рабочее давление, заключается в проведении капиллярных испытаний (PT) или магнитопорошковых дефектоскопий (MT), или обоих, для выявления дефектов (трещин и коррозии). Поскольку эти методы могут интерпретироваться человеческим глазом, желательно использовать метод, при котором система на основе датчиков может подавать сигнал о прохождении или непрохождении тестируемого объекта. С этой целью метод акустической эмиссии (АЭ) предоставляет необходимые данные, на основе которых компьютер может произвести приемку/отклонение, выводя человека из цикла, при условии, что человек правильно запрограммировал критерии приемки. Большинство этих сегментов труб не являются линейными, поэтому желателен метод трехмерного определения дефектов. Трехмерная индикация источника представляет собой пространственное расположение дефекта независимо от его ориентации, при этом местоположение источника является лишь приблизительным из-за распространения звука через деталь и водяную ванну. 5.2. Метод погружения в 3D оказался предпочтительнее из-за большого количества исследуемых деталей. 3D-систему легко воспроизвести и стандартизировать, поскольку все места расположения датчиков закреплены на внешней стороне ванны с жидкостью. Несколько деталей можно легко объединить в сборку, что позволяет проверить все за одно испытание, что ускоряет производительность. Прикрепление к танку минимум восьми датчиков АЭ повышает вероятность того, что произойдет достаточное количество попаданий АЭ в событии, что позволяет приблизительно определить местоположение. Когда наблюдаются признаки дефекта, рассматриваемая деталь идентифицируется по пространственному местоположению, что позволяет ее удалить для дальнейшего изучения или отклонить для обслуживания. Конфигурация погружного испытания показана на рис. 1а и б. 1.1. В предпочтительном варианте осуществления в этом методе исследуются погружные низкоуглеродистые кованые трубы, погружаемые в резервуар с водой, причем акустические датчики постоянно устанавливаются на стенках резервуара, а не временно на самой детали. Трубы контролируются при внутренней нагрузке (напряжении) гидростатическими средствами до 1000 бар. 1.2. В этом методе исследуется либо погруженная в воду труба, либо непогруженная труба, подвергающаяся нагрузке внутренними гидростатическими средствами для создания акустической эмиссии при наличии трещин. Однако непогружной метод требует много времени и требует установки и снятия датчиков для каждой проверяемой трубы, тогда как при погружном методе датчики устанавливаются постоянно, что обеспечивает постоянное соединение датчиков с повторной установкой без резервуара. Непогружной метод не рекомендуется по указанным причинам, и в оставшейся части стандарта будет обсуждаться только погружной метод. Это похоже на испытание сосудов под давлением, описанное в Методике E569, но использует гидростатические средства, не включенные в этот стандарт. 1.3 Этот метод акустической эмиссии (AE) предназначен для контроля низкоуглеродистых кованых трубопроводных систем, подвергающихся внутренней нагрузке (напряжению) гидростатическими средствами до 1000 бар [15 000 фунтов на квадратный дюйм] при погружении......

ASTM E2984/E2984M-14 Ссылочный документ

ASTM E1316 Стандартная терминология для неразрушающего контроля (стандартный + Redline PDF-пакет)
ASTM E2374 Стандартное руководство по проверке работоспособности системы акустической эмиссии
ASTM E543 Стандартная практика для агентств, проводящих неразрушающий контроль
ASTM E569 Стандартная практика акустико-эмиссионного мониторинга конструкций при контролируемом воздействии
ASTM E650 Стандартное руководство по монтажу пьезоэлектрических датчиков акустической эмиссии
ASTM E750 Стандартная практика определения характеристик приборов акустической эмиссии
ASTM E976 Стандартное руководство по определению воспроизводимости отклика датчика акустической эмиссии

ASTM E2984/E2984M-14 История

2021 ASTM E2984/E2984M-21 Стандартная практика акустико-эмиссионного исследования кованых труб высокого давления с низким содержанием углерода с использованием контролируемого гидростатического давления
2014 ASTM E2984/E2984M-14 Стандартная практика акустико-эмиссионного исследования кованых труб высокого давления с низким содержанием углерода с использованием контролируемого гидростатического давления