ASTM D2272-14a Стандартный метод испытания устойчивости масел паровых турбин к окислению с помощью вращающегося сосуда под давлением - Стандарты и спецификации PDF

ASTM D2272-14a
Стандартный метод испытания устойчивости масел паровых турбин к окислению с помощью вращающегося сосуда под давлением

Стандартный №
ASTM D2272-14a
Дата публикации
2014
Разместил
American Society for Testing and Materials (ASTM)
состояние
быть заменен
ASTM D2272-22
Последняя версия
ASTM D2272-22
сфера применения
4.1. Оценка устойчивости к окислению полезна для контроля непрерывности этого свойства при приемке партий продукции, выполняющей одну и ту же операцию. Этот метод испытаний не предназначен для замены Метода испытаний D943 или для сравнения сроков службы новых масел различного состава. 4.2. Этот метод испытаний также используется для оценки остаточного срока службы масел, находящихся в эксплуатации, при испытаниях на окисление. 1.1 В этом методе испытаний2 используется сосуд под давлением кислорода для оценки устойчивости к окислению новых и находящихся в эксплуатации турбинных масел, имеющих одинаковый состав (базовое масло и присадки) в присутствии воды и медного каталитического змеевика при 150°С. 1.2 В Приложении X1 описана новая дополнительная процедура предварительной обработки азотом пробы турбинного масла (неиспользованной) для определения процентного остаточного соотношения значения RPVOT для предварительно обработанной пробы, разделенного на значение RPVOT нового (необработанного) масла, иногда называемое в качестве «% удержания RPVOT».&#” Этот подход к предварительной очистке азотом был разработан для обнаружения летучих антиоксидантных ингибиторов, которые нежелательны для использования в высокотемпературных газовых турбинах. 1.3. Значения, указанные в единицах СИ, следует рассматривать как стандартные. Никакие другие единицы измерения в настоящий стандарт не включены. 1.3.1. Исключение. В скобках указаны другие единицы измерения (фунты на квадратный дюйм, граммы и дюймы), поскольку они либо являются принятым в отрасли стандартом, либо аппарат изготовлен в соответствии с цифрами, указанными в настоящем стандарте, или оба. 1.4. Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием. Конкретные предупреждения см. в 6.2, 6.4, 6.5, 6.6 и 6.10.

ASTM D2272-14a Ссылочный документ

  • ASTM D1193 Стандартные спецификации для реагентной воды
  • ASTM D4742  Стандартный метод испытания устойчивости бензиновых автомобильных моторных масел к окислению путем поглощения кислорода тонкой пленкой (TFOUT)
  • ASTM D6299 Стандартная практика применения методов статистического обеспечения качества и контрольных диаграмм для оценки производительности системы аналитических измерений
  • ASTM D943  Стандартный метод определения характеристик окисления ингибированных минеральных масел
  • ISO 3170  Нефтяные жидкости – ручной отбор проб

ASTM D2272-14a История

  • 2022 ASTM D2272-22 Стандартный метод испытания устойчивости масел паровых турбин к окислению с помощью вращающегося сосуда под давлением
  • 2014 ASTM D2272-14a Стандартный метод испытания устойчивости масел паровых турбин к окислению с помощью вращающегося сосуда под давлением
  • 2014 ASTM D2272-14 Стандартный метод испытания устойчивости масел паровых турбин к окислению с помощью вращающегося сосуда под давлением
  • 2011 ASTM D2272-11 Стандартный метод испытания устойчивости масел паровых турбин к окислению с помощью вращающегося сосуда под давлением
  • 2009 ASTM D2272-09 Стандартный метод испытания устойчивости масел паровых турбин к окислению с помощью вращающегося сосуда под давлением
  • 2002 ASTM D2272-02 Стандартный метод испытания устойчивости масел паровых турбин к окислению с помощью вращающегося сосуда под давлением
  • 1998 ASTM D2272-98 Стандартный метод испытания устойчивости масел паровых турбин к окислению с помощью вращающегося сосуда под давлением



© 2023. Все права защищены.