5.1. Надежный, контролируемый поток сыпучих материалов из бункеров и бункеров необходим практически на каждом промышленном объекте. К сожалению, остановки потока из-за выгибания и перекоса являются обычным явлением. К дополнительным проблемам относятся неконтролируемое течение (затопление) порошков, сегрегация смесей частиц, полезная мощность, значительно меньшая проектной, слеживание и порча сыпучих материалов в застойных зонах, а также структурные нарушения. 5.2. Путем измерения свойств текучести сыпучих материалов и проектирования бункеров и бункеров на основе этих свойств текучести можно предотвратить или устранить большинство проблем с текучестью. 5.3. Для сыпучих материалов со значительным процентом частиц (обычно одна треть или более) размером менее примерно 6 мм когезионная прочность определяется размерами частиц (фракция -6 мм). Для таких сыпучих материалов испытания на когезионную прочность и трение о стенки можно проводить только на мелкой фракции. Примечание 1: Качество результата, полученного с помощью этого метода испытаний, зависит от компетентности персонала, выполняющего его, и пригодности используемого оборудования и средств. Агентства, соответствующие критериям практики D3740, обычно считаются способными проводить компетентное и объективное тестирование/отбор проб/проверку и т. д. Пользователей этого метода испытаний предупреждают, что соблюдение Практики D3740 само по себе не гарантирует надежных результатов. Надежные результаты зависят от многих факторов; Практика D3740 предоставляет средства оценки некоторых из этих факторов. Методика D3740 была разработана для агентств, занимающихся тестированием и/или проверкой почвы и горных пород. По существу, он не полностью применим к агентствам, применяющим этот метод испытаний. Однако пользователи этого метода тестирования должны понимать, что структура Методики D3740 подходит для оценки качества агентства, применяющего этот метод тестирования. В настоящее время не существует известного национального органа, проверяющего агентства, применяющие этот метод испытаний. 1.1. Этот метод 2 охватывает аппаратуру и процедуры для измерения когезионной прочности сыпучих материалов как во время непрерывного потока, так и после хранения в состоянии покоя. Кроме того, включены измерения внутреннего трения, объемной плотности и трения стенок на различных поверхностях стенок. 1.2. Настоящий стандарт не применим к испытаниям сыпучих материалов, которые не достигают требований устойчивого состояния в пределах предела перемещения ячейки сдвига. Трудно заранее определить, какие сыпучие вещества не могут быть проверены, но одним из примеров могут быть те, которые состоят из высокоэластичных частиц. 1.3. Чаще всего эта информация используется при проектировании бункеров и бункеров для предотвращения остановок потока из-за выгибания и наклона, включая наклон и гладкость стенок бункера для обеспечения массового потока. На основе этих данных также можно получить параметры конструктивного расчета такого оборудования. 1.4&# Все наблюдаемые и расчетные значения должны соответствовать требованиям ......
ASTM D6128-14 История
2022ASTM D6128-22 Стандартный метод испытаний сыпучих материалов на сдвиг с использованием прибора для испытания на сдвиг Jenike
2016ASTM D6128-16 Стандартный метод испытаний сыпучих материалов на сдвиг с использованием прибора для испытания на сдвиг Jenike
2014ASTM D6128-14 Стандартный метод испытаний сыпучих материалов на сдвиг с использованием ячейки Дженике
2006ASTM D6128-06 Стандартный метод испытаний сыпучих материалов на сдвиг с использованием ячейки Дженике
2000ASTM D6128-00 Стандартный метод испытаний сыпучих материалов на сдвиг с использованием ячейки Дженике
1997ASTM D6128-97 Стандартный метод испытаний сыпучих материалов на сдвиг с использованием ячейки Дженике