ASTM C1211-13 Стандартный метод испытаний прочности на изгиб усовершенствованной керамики при повышенных температурах - Стандарты и спецификации PDF

ASTM C1211-13
Стандартный метод испытаний прочности на изгиб усовершенствованной керамики при повышенных температурах

Стандартный №
ASTM C1211-13
Дата публикации
2013
Разместил
American Society for Testing and Materials (ASTM)
состояние
быть заменен
ASTM C1211-18
Последняя версия
ASTM C1211-18(2023)
сфера применения
4.1. Этот метод испытаний может использоваться для разработки материалов, контроля качества, определения характеристик и создания проектных данных. Этот метод испытаний предназначен для использования с керамикой, прочность на изгиб которой составляет &#∼ 50 МПа (7 тысяч фунтов на квадратный дюйм) или больше. 4.2. Напряжение изгиба рассчитывается на основе простой теории балки с допущением, что материал изотропен и однороден, модули упругости при растяжении и сжатии одинаковы, а материал линейно упругий. Средний размер зерна не должен превышать 1/50 толщины балки. Допущения об однородности и изотропии в методе испытаний исключают его использование для композитов, армированных непрерывным волокном, для которых более подходит метод испытаний C1341. 4.3. На прочность при изгибе группы образцов для испытаний влияют несколько параметров, связанных с процедурой испытания. К таким факторам относятся частота испытаний, испытательная среда, размер образца, подготовка образца и приспособления для испытаний. Размеры образцов и приспособлений были выбраны таким образом, чтобы обеспечить баланс между практическими конфигурациями и результирующими ошибками, как описано в Методе испытаний C1161 и ссылках (1-3).4 Конкретные конфигурации приспособлений и образцов были определены для того, чтобы обеспечить возможность быстрого сравнения данных без необходимость масштабирования размеров по Вейбуллу. 4.4. Прочность керамического материала на изгиб зависит как от его внутренней устойчивости к разрушению, так и от размера и серьезности дефектов. Их изменения вызывают естественный разброс результатов испытаний для выборки испытуемых образцов. Фрактографический анализ поверхностей разрушения, хотя и выходит за рамки данного метода испытаний, настоятельно рекомендуется для всех целей, особенно если данные будут использоваться для проектирования, как описано в ссылке (4) и методах C1322 и C1239. 4.5 Этот метод определяет прочность на изгиб при повышенной температуре и условиях окружающей среды при номинальной, умеренно высокой скорости испытаний. Прочность на изгиб в этих условиях может быть, а может и не обязательно быть инертной прочностью на изгиб. Прочность на изгиб при повышенной температуре может сильно зависеть от скорости испытаний, вследствие ползучести, коррозии под напряжением или медленного роста трещин. Если целью испытания является измерение прочности на изгиб в инертном состоянии, то необходимы дополнительные меры предосторожности и может потребоваться более высокая скорость испытаний. Примечание 6. Многие керамические изделия подвержены либо медленному росту трещин под воздействием окружающей среды, либо медленному росту трещин при термической активации. Оксидная керамика, стекла, стеклокерамика и керамика, содержащая стекло с граничной фазой, особенно подвержены медленному росту трещин. Зависящие от времени эффекты, вызванные факторами окружающей среды (например, водой или влажностью воздуха), можно свести к минимуму за счет использования инертной испытательной атмосферы, такой как сухой газообразный азот или вакуум. Альтернативно, если целью является измерение инертной прочности, можно использовать более высокие скорости испытаний, чем указано в настоящем стандарте. Термически активируемый медленный рост трещин может происходить при повышенной температуре даже в инертной атмосфере. Если целью является измерение инертной прочности на изгиб, следует использовать более высокие скорости испытаний, чем указано в настоящем стандарте. С другой стороны, многие керамики, такие как карбид бора, карбид кремния, нитрид алюминия и многие нитриды кремния, не чувствительны к медленному росту трещин при комнатной или умеренно повышенных температурах.

ASTM C1211-13 Ссылочный документ

  • ASTM C1161 Стандартный метод испытаний прочности на изгиб усовершенствованной керамики при температуре окружающей среды
  • ASTM C1239 Стандартная практика представления данных об одноосной прочности и оценки параметров распределения Вейбулла для усовершенствованной керамики
  • ASTM C1322 Стандартная практика фрактографии и характеристики происхождения трещин в современной керамике
  • ASTM C1341 Стандартный метод испытаний свойств на изгиб усовершенствованных керамических композитов, армированных непрерывным волокном
  • ASTM C1368 Стандартный метод испытаний для определения параметров медленного роста трещин усовершенствованной керамики путем испытания на прочность при постоянной скорости напряжения при температуре окружающей среды
  • ASTM C1465 Стандартный метод испытаний для определения параметров медленного роста трещин усовершенствованной керамики путем испытания на изгиб при постоянной скорости напряжения при повышенных температурах
  • ASTM E220 Стандартный метод испытаний для калибровки термопар методами сравнения
  • ASTM E230 Стандартные характеристики и таблицы температуры-электродвижущей силы (ЭДС) для стандартизированных термопар
  • ASTM E4 Стандартные методы принудительной проверки испытательных машин

ASTM C1211-13 История

  • 2023 ASTM C1211-18(2023) Стандартный метод испытаний прочности на изгиб усовершенствованной керамики при повышенных температурах
  • 2018 ASTM C1211-18 Стандартный метод испытаний прочности на изгиб усовершенствованной керамики при повышенных температурах
  • 2013 ASTM C1211-13 Стандартный метод испытаний прочности на изгиб усовершенствованной керамики при повышенных температурах
  • 2002 ASTM C1211-02(2008) Стандартный метод испытаний прочности на изгиб усовершенствованной керамики при повышенных температурах
  • 2002 ASTM C1211-02 Стандартный метод испытаний прочности на изгиб усовершенствованной керамики при повышенных температурах
  • 1998 ASTM C1211-98a Стандартный метод испытаний прочности на изгиб усовершенствованной керамики при повышенных температурах



© 2023. Все права защищены.