ASTM D6289-13
Стандартный метод испытаний для измерения усадки формованных термореактивных пластмасс по размерам формы

Стандартный №

ASTM D6289-13

Дата публикации

2013

Разместил

American Society for Testing and Materials (ASTM)

состояние

быть заменен

быть заменен

ASTM D6289-13(2019)

Последняя версия

ASTM D6289-13(2019)

сфера применения

4.1. Компрессионное формование. При компрессионном формовании разница между размерами формы и формованного изделия, произведенного в ней из данного материала, варьируется в зависимости от конструкции и работы формы. Вполне вероятно, что усадка приблизится к минимуму там, где конструкция и работа таковы, что максимум материала плотно вдавливается в полость формы или в какую-то ее часть, или когда формованное изделие максимально затвердевает, все еще находясь под давлением, особенно под действием давления. охлаждение. Напротив, усадка выше, когда шихта должна течь в полости формы, но не получает и не передает достаточное давление, чтобы прочно проникнуть во все ее углубления, или когда формованное изделие не полностью затвердевает при выгрузке. Пластичность используемого материала влияет на усадку, поскольку влияет на удержание и сжатие шихты. 4.2. Литье под давлением. При литье под давлением, как и при компрессионном формовании, различия между размерами формы и формованного изделия, произведенного в ней из данного материала, варьируются в зависимости от конструкции и работы пресс-формы. плесень. Различия зависят от типа и размера формовочной машины, толщины формованных секций, степени и направления потока или движения материала в форме, размера сопла, литника, желоба и литника, цикла, в котором работа машины, температура формы и продолжительность времени, в течение которого поддерживается последующее давление. Как и в случае компрессионного формования, усадка будет приближаться к минимуму там, где конструкция и работа таковы, что максимум материала плотно вдавливается в полость формы и где формованное изделие максимально затвердевает, все еще находясь под давлением в результате использование желоба, литника и сопла подходящего размера, а также надлежащей выдержки. Как и при компрессионном формовании, усадка выше, когда шихта должна течь в полость формы, но не получает и не передает достаточное давление, чтобы прочно проникнуть во все углубления формы. Пластичность используемого материала косвенно влияет на усадку, поскольку более легко пластифицируемый материал потребует более низкой температуры формования. 4.3 Трансферное формование. При трансферном формовании, как при компрессионном или литьевом формовании, разница между размерами формы и формованного изделия, произведенного в ней из данного материала, варьируется в зависимости от конструкции и работа пресс-формы. На него влияют размер и температура горшка или цилиндра и давление на него, а также температура формы и цикл формования. Направление потока не так важно. 4.4 «Стандарты на материалы» Всегда обращайтесь к стандартам на материалы для специальной обработки перед формованием, условий формования и специального обращения с испытательными образцами после формования. Если стандарт материала недоступен, обратитесь к производителю за этими рекомендациями. 4.5. Полезность. Измерение постоянства от партии к партии по начальной усадке от формы до формованных размеров полезно для оценки качества термореактивных пластмасс. 1.1. Этот метод испытаний предназначен для измерения усадки термореактивных пластмасс от полости формы до формованных размеров при формовании путем сжатия, впрыска или переноса в определенных условиях. 1.2Настоящий метод испытаний предусматривает измерение усадки термореактивных пластмасс из форм....

ASTM D6289-13 Ссылочный документ

• ASTM D1896  Стандартная практика для образцов термореактивных компаундов для термореактивного формования
• ASTM D3419  Стандартная практика поточного литья под давлением образцов термореактивных соединений
• ASTM D5224 Стандартная практика испытаний образцов термореактивных формовочных компаундов при компрессионном формовании
• ASTM D618 Стандартная практика подготовки пластмасс для испытаний
• ASTM D796 
• ASTM D883 Стандартная терминология, относящаяся к пластмассам
• ASTM E691 Стандартная практика проведения межлабораторного исследования для определения точности метода испытаний
• ISO 10724 Пластмассы. Термореактивные формовочные материалы. Литье под давлением многоцелевых испытательных образцов.
• ISO 2577:1984 пластмассы; Термореактивные формовочные материалы; Определение усадки
• ISO 291 Пластмассы – стандартная атмосфера для кондиционирования и испытаний.
• ISO 295  Пластмассы. Прессование образцов из термореактивных материалов.

ASTM D6289-13 История

• 2019 ASTM D6289-13(2019) Стандартный метод испытаний для измерения усадки формованных термореактивных пластмасс по размерам формы
• 2013 ASTM D6289-13 Стандартный метод испытаний для измерения усадки формованных термореактивных пластмасс по размерам формы
• 2008 ASTM D6289-08 Стандартный метод испытаний для измерения усадки формованных термореактивных пластмасс по размерам формы
• 2003 ASTM D6289-03 Стандартный метод испытаний для измерения усадки формованных термореактивных пластмасс по размерам формы
• 1998 ASTM D6289-98 Стандартный метод испытаний для измерения усадки формованных термореактивных пластмасс по размерам формы