Критический уровень водорода в стали – это водород, концентрация которого может достигать высоких концентраций в точках высокого трехосного напряжения, вызывая охрупчивание стали, что может привести к катастрофическому повреждению. Этот водород может попадать различными способами, например, во время травления и гальваники. Способы снижения количества этого водорода во время обработки приведены в Спецификации B766 и Методах B183 и B242. Однако необходимо знать, насколько эффективны эти методы. Хотя основная причина измерения этого водорода состоит в том, чтобы связать его с охрупчиванием, это выходит за рамки данного метода испытаний. Поскольку склонность к водородному охрупчиванию зависит от типа сплава, термической обработки, предполагаемого использования и т. д., пользователь должен определить допуск на содержание водорода в соответствии с методом F519. Хотя фактическая концентрация водорода не определяется в этом методе испытаний, было показано, что плотности тока могут служить индикатором относительных концентраций водорода (1-3) и, следовательно, степени водородного охрупчивания (1,2). Таким образом, измерения можно сравнивать друг с другом (см. 4.1 и 7.1). Этот метод испытаний применим в качестве инструмента контроля качества обработки (например, для контроля нанесения покрытия и обжига) или для измерения поглощения водорода, вызванного коррозией. Этот метод испытаний является неразрушающим; однако, если покрытие имеется, его необходимо удалить методом, который, как было доказано, не повреждает сталь и не вводит водород при проведении измерений. Этот метод испытаний также применим в ситуациях, вызывающих постоянное проникновение водорода, например, в баллонах с водородом под высоким давлением или в процессах коррозии. Однако результаты потребуют другого подхода и интерпретации (4). Этот метод испытаний также применим к мелким деталям, таким как крепежные детали. Однако технику, процедуру и интерпретацию придется изменить. Использование этого метода испытаний на аустенитных нержавеющих сталях и других сплавах с гранецентрированной кубической структурой (FCC) потребует разного времени измерения и интерпретации результатов из-за различной кинетики. Этот метод испытаний можно использовать на слегка изогнутых поверхностях, если прокладка образует воспроизводимую область. Однако расчет площади необходимо изменить. 1.1. Настоящий метод испытаний охватывает процедуру измерения диффузионного водорода в сталях электрохимическим методом. 1.2 Этот метод испытаний ограничен углеродистыми или легированными сталями, за исключением аустенитных нержавеющих сталей. 1.3 Этот метод испытаний ограничен плоскими образцами, к которым можно прикрепить элемент (см. 4.6 и 4.8). 1.4 Этот метод испытаний описывает испытания на голой или плакированной стали после снятия пластины (см. 4.4). 1.5 Этот метод испытаний ограничен измерениями при комнатной температуре от 20 до 25°C (от 68 до 77°F). 1.6 Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием.
ASTM F1113-87(2011) История
2017ASTM F1113-87(2017) Стандартный метод испытаний электрохимического измерения диффузионного водорода в стали (электрод-ракушка)
1987ASTM F1113-87(2011) Стандартный метод испытаний электрохимического измерения диффузионного водорода в стали (электрод-ракушка)
1987ASTM F1113-87(2005)e1 Стандартный метод испытаний электрохимического измерения диффузионного водорода в стали (электрод-ракушка)
1987ASTM F1113-87(1999) Стандартный метод испытаний электрохимического измерения диффузионного водорода в стали (электрод-ракушка)