ASTM B858-06(2012) Стандартный метод испытаний паров аммиака для определения склонности медных сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением - Стандарты и спецификации PDF

ASTM B858-06(2012)
Стандартный метод испытаний паров аммиака для определения склонности медных сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением

Стандартный №
ASTM B858-06(2012)
Дата публикации
2006
Разместил
American Society for Testing and Materials (ASTM)
состояние
быть заменен
ASTM B858-06(2018)
Последняя версия
ASTM B858-06(2018)
сфера применения
Этот метод испытаний представляет собой ускоренное испытание, позволяющее определить, будет ли изделие из медного сплава подвержено коррозионному растрескиванию под напряжением при воздействии определенных атмосферных условий во время эксплуатации с соответствующим уровнем риска (см. Приложение А1). Этот метод испытаний обычно предназначен для определения того, будет ли изделие из медного сплава растрескиваться из-за внутренних напряжений во время испытания, и не предназначен для испытаний сборок под приложенным напряжением. Если он используется для этой цели, он должен служить только для информации, а не служить основанием для отказа от узла, его составных частей или исходного прокатного продукта. 1.1 Настоящий метод испытаний описывает процедуру определения наличия остаточных напряжений в деформируемом медном сплаве. продукты, которые могут привести к коррозионному растрескиванию под напряжением. В качестве ускоренного испытания используется атмосфера паров аммиака. 1.2 Этот метод испытаний подходит только для изделий, изготовленных из медных сплавов, которые, как известно, подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением в атмосфере паров аммиака. Он предназначен для создания условий окружающей среды воспроизводимой строгости. Примечание 18212; Хорошо известно, что критическим этапом механизма растрескивания является образование среды в конденсатной пленке, которая возникает на поверхности испытуемого образца и богатой комплексными ионами меди. 1.3 Жесткость этого метода испытаний зависит от pH коррозионного раствора. В Приложении А1 указаны четыре различных атмосферы, воздействию которых может подвергаться продукт, а также соответствующий pH раствора, который будет использоваться для испытания, в зависимости от уровня риска, связанного с предполагаемым применением. 1.3.1 Соответствующее значение pH для испытания должно быть указано в спецификации продукта или в соответствии с установленным соглашением между поставщиком и покупателем в отношении сплава и его предполагаемого применения. 1.4 Единицы8212;Значения, указанные в единицах СИ, следует рассматривать как стандартные. Никакие другие единицы измерения в настоящий стандарт не включены. 1.5 Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием.

ASTM B858-06(2012) Ссылочный документ

  • ASTM B154 Стандартный метод испытаний нитрата ртути для меди и медных сплавов
  • ASTM B846 Стандартная терминология для меди и медных сплавов
  • ASTM D1193 Стандартные спецификации для реагентной воды

ASTM B858-06(2012) История

  • 2006 ASTM B858-06(2018) Стандартный метод испытаний паров аммиака для определения склонности медных сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением
  • 2006 ASTM B858-06(2012) Стандартный метод испытаний паров аммиака для определения склонности медных сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением
  • 2006 ASTM B858-06 Стандартный метод испытаний паров аммиака для определения склонности медных сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением
  • 2001 ASTM B858-01 Стандартный метод испытаний паров аммиака для определения склонности медных сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением
  • 1995 ASTM B858-95 Стандартный метод испытаний паров аммиака для определения склонности медных сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением



© 2023. Все права защищены.