Обнаружение и расположение источников АЭ в сварных изделиях во время изготовления может предоставить информацию о целостности сварного шва. Такая информация может использоваться для руководства процедурами ремонта сварного шва или в качестве руководства по применению других методов неразрушающего контроля (NDE). Основным преимуществом применения АЭ для текущего контроля сварных швов является способность метода предоставлять немедленную информацию в режиме реального времени о целостности сварного шва. Эта особенность делает метод полезным для снижения затрат на сварку за счет устранения дефектов на наиболее удобном этапе производственного процесса. Активность АЭ от несплошностей сварного изделия стимулируется термическими напряжениями в процессе сварки. Активность АЭ, возникающая в результате этой стимуляции, обнаруживается датчиками АЭ, расположенными вблизи сварной детали, которые преобразуют акустические волны в электронные сигналы. Приборы АЭ обрабатывают сигналы и предоставляют средства для немедленного отображения или индикации активности АЭ, а также для постоянной записи данных. Элементы, которые необходимо учитывать при подготовке и планировании мониторинга, должны включать, помимо прочего, следующее: описание системы или объекта, подлежащего контролю или проверке, объем мониторинга, то есть весь сварной шов, только защитные проходы и т. д. Ограничения или ограничения на процедуры установки датчиков, если применимо. Параметры производительности, которые необходимо установить и поддерживать во время процедуры проверки системы АЭ (чувствительность, точность определения местоположения и т. д.), Максимальный интервал времени между проверками системы АЭ, Критерии эффективности для приобретенного оборудования. , Требования к постоянным записям реакции АЭ, если применимо, Содержание и формат отчета об испытаниях, если требуется, а также квалификация и сертификация оператора, если требуется. после их изготовления методами непрерывной сварки. 1.2 Описанная в настоящей методике процедура применима для обнаружения и локализации источников АЭ в сварных изделиях и в зоне их термического влияния в процессе изготовления, особенно в тех случаях, когда продолжительность сварки такова, что в процессе сварки происходят плавление и затвердевание. все еще в процессе. 1.3 Эффективность акустической эмиссии для обнаружения несплошностей сварного соединения и зоны термического влияния зависит от конструкции системы АЭ, методики поверки системы АЭ, способа сварки и типа материала. К материалам, подлежащим контролю, относятся низкоуглеродистые стали, низколегированные стали, нержавеющие стали и некоторые алюминиевые сплавы. Производительность системы должна быть проверена для каждого приложения, демонстрируя, что проблемные дефекты могут быть обнаружены с желаемой надежностью. 1.4 Единицы8212; Значения, указанные в единицах СИ или в единицах дюйм-фунт, следует рассматривать отдельно как стандартные. Значения, указанные в каждой системе, не могут быть точными эквивалентами; поэтому каждая система должна использоваться независимо от другой. Объединение значений из двух систем может привести к несоответствию стандарту. 1.5 Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием.
ASTM E749/E749M-12 История
2021ASTM E749/E749M-17(2021) Стандартная практика мониторинга акустической эмиссии при непрерывной сварке
2017ASTM E749/E749M-17 Стандартная практика мониторинга акустической эмиссии при непрерывной сварке
2012ASTM E749/E749M-12 Стандартная практика мониторинга акустической эмиссии при непрерывной сварке
2007ASTM E749-07 Стандартная практика мониторинга акустической эмиссии при непрерывной сварке
2001ASTM E749-01 Стандартная практика мониторинга акустической эмиссии при непрерывной сварке
1996ASTM E749-96 Стандартная практика мониторинга акустической эмиссии при непрерывной сварке