ASTM E2492-07(2012)
Стандартный метод испытаний для оценки упругости листового металла с использованием испытания на разъемное кольцо Демери

Стандартный №

ASTM E2492-07(2012)

Дата публикации

2007

Разместил

American Society for Testing and Materials (ASTM)

Последняя версия

ASTM E2492-07(2012)

сфера применения

На формуемость материалов влияет пружинение — разница между окончательной формой детали и формой штампа, в котором она была сформирована. Материалы, имеющие большую упругость, создают трудности для разработчика штампа и значительно усложняют переделку штампа. Это может добавить месяцы и большие затраты на достижение успешных штампов. Хотя проблема упругого возврата в традиционных металлах во многом решается опытом, новые металлы часто имеют настолько сильную упругую отдачу, что их можно использовать только после долгих проб и ошибок. Этот метод испытаний позволяет количественно оценить и спрогнозировать склонность металлов к пружинению. Величина упругого возврата представляет собой совокупность модуля упругости, напряжения течения интересующего металла, толщины листового металла, а также количества и типа холодной обработки, выполняемой в процессе формовки. Поскольку процесс формования чашки содержит особенности многих операций формования, величина упругого возврата, измеренная с помощью теста разрезного кольца Демери, является показателем поведения металла во многих операциях штамповки. Величина упругого возврата, возникающая в этом тесте, очень велика по сравнению с другими подходами. Это повышает точность измерений и снижает экспериментальную ошибку для всех типов формуемых металлов. Для этого испытания не требуются измерительные приспособления или какое-либо сложное оборудование для профилирования для точного измерения упругого возврата. Обычные приборы для измерения длины – это все, что необходимо для выполнения необходимых измерений. Это испытание можно использовать для ранжирования материалов в соответствии с их склонностью к упругому возврату после операции формования (см. ссылки 1-3). Поскольку упругость зависит от толщины листа, сравнивать следует металлы одинаковой толщины. Опыт показал, что это испытание также можно использовать в сочетании с соответствующим анализом для количественного прогнозирования величины упругого возврата, возникающего после операции формования (см. ссылки 2-9). Этот тест предоставляет метод сравнения прогнозов упругого возврата с помощью различных кодов численного моделирования. Результаты испытаний можно использовать для калибровки кодов компьютерного моделирования путем выбора правильных параметров управления и соответствующих моделей материалов для достижения удовлетворительной корреляции между результатами моделирования и испытаний. Данные испытаний можно использовать для оценки и улучшения текущих возможностей формования и моделирования. Экспериментальная установка и процедура испытаний просты, а результаты испытаний имеют высокую повторяемость. 1.1 Этот метод испытаний позволяет оценить упругое поведение металлов в испытании, имитирующем процесс формования с вытяжкой и растяжением. Метод испытаний также можно использовать для калибровки кодов компьютерного моделирования путем выбора соответствующих параметров управления для достижения удовлетворительной корреляции между результатами моделирования и испытаний. 1.2 Значения, указанные в единицах СИ, следует считать стандартными. Никакие другие единицы измерения в настоящий стандарт не включены. 1.3 Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием.

ASTM E2492-07(2012) История

• 2007 ASTM E2492-07(2012) Стандартный метод испытаний для оценки упругости листового металла с использованием испытания на разъемное кольцо Демери
• 2007 ASTM E2492-07 Стандартный метод испытаний для оценки упругости листового металла с использованием испытания на разъемное кольцо Демери