Трансферное формование особенно подходит для термореактивных материалов средней пластичности. Фиксированные параметры формования не могут быть указаны для каждого типа материала. Формовочные массы одного и того же типа имеют различную пластичность, измеренную в соответствии с методами испытаний D3123 и D3795. Следовательно, для данного типа материала параметры формования, необходимые для изготовления удовлетворительных образцов для испытаний, часто будут варьироваться в зависимости от пластичности конкретной марки материала. Форма, показанная в этом практикуме, рассчитана на набор из пяти образцов. Однако если требуются только определенные образцы, остальные полости можно заблокировать, вставив заглушки. Обычно дыхание формы не требуется для высвобождения захваченных летучих веществ, поскольку газ может свободно вытекать из вентиляционного конца формы. Это является особым преимуществом для термостойких компаундов и снижает склонность формованных образцов к образованию пузырей при воздействии высоких температур. Линии течения и сшивки в формованном изделии часто являются местами механических или электрических слабых мест и в той или иной степени могут быть обнаружены по всему формованному изделию. Полутвердая формовочная смесь, проходящая через литник, подвергается неньютоновскому течению и, следовательно, сморщивается и складывается по мере продвижения вниз по полости формы. Волокна и другие армирующие элементы в формовочной массе выравниваются по схеме течения и, следовательно, могут быть ориентированы перпендикулярно оси стержня в центре и параллельно на поверхности стержня. Температура формы, теплопроводность и пластичность формовочной массы, степень предварительного нагрева и давление плунжера — параметры, влияющие на время заполнения полостей формы и формирование линий вязания. Примечание 38212; Если температура формы поддерживается постоянной, а давление плунжера варьируется для определенной термореактивной формовочной массы, можно получить два крайних характеристических состояния. Если давление низкое, то вентиляционный конец полости не заполнится полностью, и линии сварки будут образовываться из-за неполного связывания материала. Если давление слишком высокое, полость формы быстро заполнится, наружная часть образца затвердеет, в то время как давление все еще вытесняет материал из вентиляционного отверстия, и будет получена шаровидная структура зерен. Шаровидная конструкция является показателем состояния формования, поэтому результаты испытаний будут занижены. Можно использовать термореактивные компаунды, содержащие длинноволокнистые наполнители, такие как стеклоровинг, рубленая ткань или стружка, но их не рекомендуется использовать для трансферного формования. Эти наполнительные материалы имеют тенденцию ломаться, рваться или скатываться при прохождении через ворота формы, тем самым не оптимизируя свою потенциальную прочность. Ударная вязкость по Изоду образцов формовочных смесей, содержащих короткие волокна, полученных трансферным формованием, обычно будет ниже значений, полученных методами компрессионного формования. Довольно часто ударная вязкость будет меняться вдоль оси стержня из-за параметров формования, схемы течения и ориентации волокон. Прочность на изгиб и растяжение отлитых методом трансфера образцов формовочных смесей, содержащих короткие волокна, обычно будет выше, чем значения, полученные методами компрессионного формования. Испытания на изгиб особенно чувствительны к трансферному формованию из-за тонкой смоляной пленки, образующейся на поверхности стержня во время окончательного заполнения полости и повышения давления. 1.1 Данная методика охватывает общую процедуру трансферного формования образцов для механических и электрических испытаний термореактивные формовочные материалы. Примечание 18212; Полезность этого метода была продемонстрирована при формовании термореактивных формовочных компаундов, представленных......
ASTM D1896/D1896M-10 История
2010ASTM D1896/D1896M-10(2017) Стандартная практика для образцов термореактивных компаундов для термореактивного формования
2010ASTM D1896/D1896M-10 Стандартная практика для образцов термореактивных компаундов для термореактивного формования
2009ASTM D1896-09 Стандартная практика для образцов термореактивных компаундов для термореактивного формования
1999ASTM D1896-99(2004) Стандартная практика для образцов термореактивных компаундов для термореактивного формования
1999ASTM D1896-99 Стандартная практика для образцов термореактивных компаундов для термореактивного формования