ASTM D2240-05(2010) Стандартный метод испытаний резины. Свойство 8212; твердость по твердости. - Стандарты и спецификации PDF

ASTM D2240-05(2010)
Стандартный метод испытаний резины. Свойство 8212; твердость по твердости.

Стандартный №
ASTM D2240-05(2010)
Дата публикации
2005
Разместил
American Society for Testing and Materials (ASTM)
состояние
быть заменен
ASTM D2240-15
Последняя версия
ASTM D2240-15(2021)
сфера применения
Этот метод испытаний основан на проникновении индентора определенного типа в материал при определенных условиях. Твердость при вдавливании обратно пропорциональна проникновению и зависит от модуля упругости и вязкоупругого поведения материала. Геометрия индентора и приложенная сила влияют на измерения таким образом, что не существует простой зависимости между измерениями, полученными с помощью твердомера одного типа, и измерениями, полученными с помощью твердомера другого типа или других инструментов, используемых для измерения твердости. Этот метод испытаний представляет собой эмпирический тест, предназначенный в первую очередь для целей контроля. Не существует простой взаимосвязи между твердостью при вдавливании, определенной этим методом испытаний, и каким-либо фундаментальным свойством испытуемого материала. В целях спецификации рекомендуется использовать метод испытаний D785 для материалов, отличных от описанных в 1.1.1.1. Этот метод испытаний охватывает двенадцать типов устройств для измерения твердости резины, известных как дюрометры: типы A, B, C, D, DO, E. , М, О, ОО, ООО, ООО-С и Р. Методика определения твердости при вдавливании веществ, отнесенных к термопластичным эластомерам, вулканизированной (термореактивной) резине, эластомерным материалам, ячеистым материалам, гелеобразным материалам и некоторым пластмассам, составляет тоже описано. 1.2 Этот метод испытаний не эквивалентен другим методам определения твердости при вдавливании и типам инструментов, в частности тем, которые описаны в Методе испытаний D1415. 1.3 Данный метод испытаний не применим для испытаний тканей с покрытием. 1.4 Все материалы, инструменты или оборудование, используемые для определения массы, силы или размеров, должны прослеживаться до Национального института стандартов и технологий или других международно признанных организаций, аналогичных по своей природе. 1.5 Значения, указанные в единицах СИ, следует считать стандартными. Значения, указанные в скобках, предназначены только для информации. Многие из заявленных размеров в системе СИ представляют собой прямые преобразования из обычной системы США для учета приборов, методов и процедур, существовавших до принятия Закона о преобразовании метрической системы 1975 года. 1.6 Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если любые, связанные с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием.

ASTM D2240-05(2010) История

  • 2021 ASTM D2240-15(2021) Стандартный метод определения твердости резины по твердости
  • 2017 ASTM D2240-15e1
  • 2015 ASTM D2240-15 Стандартный метод испытаний свойств резины&x2014; твердость по твердости
  • 2005 ASTM D2240-05(2010) Стандартный метод испытаний резины. Свойство 8212; твердость по твердости.
  • 2005 ASTM D2240-05 Стандартный метод испытаний резины. Свойство 8212; твердость по твердости.
  • 2004 ASTM D2240-04e1 Стандартный метод испытаний резины. Свойство 8212; твердость по твердости.
  • 2004 ASTM D2240-04 Стандартный метод испытаний резины. Свойство 8212; твердость по твердости.
  • 2003 ASTM D2240-03 Стандартный метод испытаний резины. Свойство 8212; твердость по твердости.
  • 2002 ASTM D2240-02b Стандартный метод испытаний резины. Свойство 8212; твердость по твердости.
  • 2002 ASTM D2240-02a Стандартный метод испытаний резины. Свойство 8212; твердость по твердости.
  • 2002 ASTM D2240-02 Стандартный метод определения твердости резины по твердости
  • 2000 ASTM D2240-00 Стандартный метод испытаний резины. Свойство 8212; твердость по твердости.



© 2023. Все права защищены.