Ряд факторов, таких как состояние входной и задней поверхностей контролируемой детали, наклон ультразвукового луча относительно входной поверхности, а также изменения в рабочих характеристиках испытательной системы, могут вызывать значительные различия в амплитудах несплошности. индикации и обратные отражения. Эти факторы могут серьезно ухудшить надежность и количественную ценность ультразвукового контроля, описанного в этой практике. На точную оценку размера несплошности также существенно влияют различия в характеристиках поисковой единицы и неровности поверхностей несплошности, которые могут влиять на отражательную способность. По этим причинам размеры несплошностей, которые могут быть выявлены при ультразвуковых сравнениях, описанных в этой практике, следует рассматривать как «кажущиеся»; или «оценка»; в знак признания ограниченной количественной ценности измерения. Поскольку многочисленные взаимодействующие переменные в испытательной системе могут отрицательно повлиять на результаты ультразвукового контроля, трудно установить фактическое количественное влияние обнаруженных несплошностей на механические свойства контролируемого продукта. Хотя эта практика обеспечивает надежный контроль качества продукции во время производства, она не применима в качестве исключительного показателя конечного качества и рабочих характеристик компонентов, изготовленных из проверяемой продукции, на которую распространяется эта практика. 1.1 Эта практика охватывает требования к импульсно-эхо-УЗИ контроль и включает критерии, используемые для определения применимых уровней качества деформируемых изделий из алюминиевых сплавов для аэрокосмического применения, когда указано проведение ультразвукового контроля производителем или когда ультразвуковой контроль выполняется покупателем при получении. 1.2 Данная практика не применяется, если после поставки в материал привнесена пластическая деформация. 1.3 Ультразвуковой контроль, описанный в данной методике, используется для обнаружения внутренних неоднородностей, ориентированных в направлении, параллельном или почти параллельном поверхности изделия. Испытание проводится либо методом погружения, либо контактным методом с использованием импульсных продольных волн, которые передаются и принимаются поисковым устройством, содержащим либо один кристалл, либо комбинацию нескольких электрически связанных друг с другом кристаллов. Ультразвуковые испытания, использующие методы сквозного пропускания или наклонного луча, не включены. Примечание 18212; Ультразвуковые испытания с использованием методов наклонного луча требуют специальных эталонных образцов, устройств поиска и процедур сканирования и являются предметом переговоров между покупателем и продавцом, если такие испытания требуются контрактом или заказом на поставку. 1.4 Значения, указанные в дюймах-фунтах, следует рассматривать как стандартные. Значения, приведенные в скобках, представляют собой математические преобразования в единицы СИ, которые предоставляются только для информации и не считаются стандартными. 1.5 Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием.
ASTM B594-09 Ссылочный документ
ASTM B881 Стандартная терминология, относящаяся к изделиям из алюминиевых и магниевых сплавов
ASTM E114 Стандартная практика ультразвукового импульсно-эхо-прямого лучевого исследования контактным методом
ASTM E127 Стандартная практика изготовления и проверки ультразвуковых эталонных эталонов из алюминиевого сплава
ASTM E214 Стандартная практика погружного ультразвукового исследования методом отражения с использованием импульсных продольных волн
ASTM E317 Стандартная практика оценки эксплуатационных характеристик приборов и систем ультразвукового импульсно-эходиагностического исследования без использования электронных измерительных приборов
ASTM B594-09 История
2019ASTM B594-19e1 Стандартная практика ультразвукового контроля деформируемых изделий из алюминиевых сплавов
2019ASTM B594-19 Стандартная практика ультразвукового контроля деформируемых изделий из алюминиевых сплавов
2013ASTM B594-13 Стандартная практика ультразвукового контроля деформируемых изделий из алюминиевых сплавов
2009ASTM B594-09 Стандартная практика ультразвукового контроля деформируемых изделий из алюминиевых сплавов для аэрокосмического применения
2006ASTM B594-06 Стандартная практика ультразвукового контроля деформируемых изделий из алюминиевых сплавов для аэрокосмического применения
2002ASTM B594-02 Стандартная практика ультразвукового контроля деформируемых изделий из алюминиевых сплавов для аэрокосмического применения
1997ASTM B594-97 Стандартная практика ультразвукового контроля деформируемых изделий из алюминиевых сплавов для аэрокосмического применения