Мониторинг коррозионной активности испытательной среды предоставляет средства для мониторинга комплексного значения испытательной коррозионной активности, которое нельзя оценить по самим параметрам испытаний, таким как температура, влажность и концентрация газа. Таким образом, значение монитора можно использовать для целей спецификации, например, для проверки результатов теста. Контроль электрического сопротивления проводников, подвергающихся воздействию агрессивных сред, является общепринятой практикой. , , , Метод сопротивления предполагает равномерную коррозию по всей поверхности оголенного металлического участка проводника. Местная коррозия, такая как точечная, щелевая или зернограничная коррозия, может привести к неверным оценкам коррозионной активности при испытаниях. Заметные изменения наклона кривой соотношения электрических сопротивлений во времени могут указывать на нежелательные процессы, которые могут быть вызваны недостатками испытательной атмосферы или самого монитора. Из-за ограничений процесса диффузии внутри продукта коррозии, образующегося на сегменте металлического проводника зонда RM при образовании пассивирующих коррозионных пленок, мониторинг сопротивления может оказаться бесполезным для целей мониторинга испытательной камеры при очень длительных испытательных воздействиях. Мониторинг камеры зависит от обнаружения изменений скорости коррозии СО как индикаторного сигнала о необходимости повторной проверки заданных концентраций газа. Однако низкие скорости коррозии ограничивают абсолютную величину скорости изменения скорости коррозии при изменении условий испытаний; для параболических процессов роста пленки скорость роста уменьшается со временем, что ограничивает чувствительность RM при увеличенном времени испытаний. Поскольку скорость коррозии может быть сложной функцией параметров испытаний при испытаниях MFG с любым металлом, в первую очередь реагирующим на подмножество газов в среде MFG, требуется более одного типа металлических резистивных датчиков, чтобы поддерживать относительные концентрации газов. . Для таких спецификаций испытаний значения коэффициентов сопротивления должны быть отнесены к коэффициентам, полученным в известных условиях испытаний, указанных разработчиком испытаний. Опубликованы сведения о чувствительности различных металлов к различным корродантам. , датчики RM могут быть полезны в диапазоне от 1% толщины до 50% толщины, потребляемой ростом коррозионной пленки. Сообщается, что толщина проводников составляет от 25 нм до 0,2 мм, а стандартные размеры имеются в продаже. 1.1 Этот метод испытаний обеспечивает средства контроля коррозионной активности в ходе испытаний на воздействие окружающей среды, включающих воздействие агрессивных газов. 1.2 В этом методе испытаний используется датчик контроля сопротивления (RM), изготовленный из выбранного металлического проводника, при этом один сегмент проводника открыт, чтобы обеспечить возможность воздействия выбранного металлического проводника на коррозионную газовую смесь, а второй сегмент проводника покрыт для защиты металлического проводника этого сегмент от прямого воздействия агрессивной газовой смеси. Покрытый сегмент проводника служит ориентиром для оценки изменений в непокрытом сегменте. Отношение сопротивления открытого сегмента к сопротивлению покрытого сегмента является мерой количества металлического проводника, который прореагировал с коррозионной газовой испытательной средой с образованием плохо проводящего продукта коррозии, тем самым обеспечивая меру испытательной коррозионной активности. 1.3 Мониторинг сопротивления применим к широкому диапазону условий испытаний путем выбора подходящего металлического проводника и начальной толщины металла. 1.4. Этот метод аналогичен по своему назначению методу испытаний B808. 1.5 Значения, указанные в единицах СИ, следует считать стандартными. Никакие другие единицы измерения в настоящий стандарт не включены. 1.6 Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его......
ASTM B826-09 История
2020ASTM B826-09(2020) Стандартный метод испытаний для мониторинга испытаний на атмосферную коррозию с помощью датчиков электрического сопротивления
2015ASTM B826-09(2015) Стандартный метод испытаний для мониторинга испытаний на атмосферную коррозию с помощью датчиков электрического сопротивления
2009ASTM B826-09 Стандартный метод испытаний для мониторинга испытаний на атмосферную коррозию с помощью датчиков электрического сопротивления
2003ASTM B826-03 Стандартный метод испытаний для мониторинга испытаний на атмосферную коррозию с помощью датчиков электрического сопротивления
1997ASTM B826-97 Стандартный метод испытаний для мониторинга испытаний на атмосферную коррозию с помощью датчиков электрического сопротивления