DIN ISO 48:2009 Резина, вулканизированная или термопластичная. Определение твердости (твердость от 10 IRHD до 100 IRHD) (ISO 48:2007); Английская версия DIN ISO 48:2009-10.

Стандартный №: DIN ISO 48:2009
Дата публикации: 2009
Разместил: German Institute for Standardization
состояние: быть заменен
быть заменен: DIN ISO 48:2016; DIN ISO 48 E:2015-11
Последняя версия: DIN ISO 48:2016-09
заменять: DIN ISO 48:2003 DIN ISO 48:2008

сфера применения: 1.1 Общие положения Настоящий международный стандарт устанавливает четыре метода определения твердости вулканизированной или термопластической резины на плоских поверхностях (методы стандартной твердости) и четыре метода определения кажущейся твердости изогнутых поверхностей (методы кажущейся твердости). Твердость выражается в международных градусах твердости резины (IRHD). Методы охватывают диапазон твердости от 10 IRHD до 100 IRHD. Методы различаются в первую очередь диаметром вдавливающего шарика и величиной вдавливающей силы, причем они выбираются в соответствии с конкретным применением. Область применимости каждого метода указана на рисунке 1. Определение твердости карманным твердомером описано в ISO 7619-2. 1.2 Методы стандартной твердости Метод N: Обычное испытание. Этот метод подходит для резин с твердостью в диапазоне от 35 IRHD до 85 IRHD, но может также использоваться для твердости в диапазоне от 30 IRHD до 95 IRHD. Метод H: Испытание на высокую твердость. Этот метод подходит для каучуков с твердостью в диапазоне от 85 IRHD до 100 IRHD. Метод L: Испытание на низкую твердость. Этот метод подходит для каучуков с твердостью в диапазоне от 10 IRHD до 35 IRHD. Метод M: Микротест. Этот метод по сути представляет собой уменьшенную версию обычного метода испытаний N, позволяющую тестировать более тонкие и меньшие образцы. Он пригоден для резин с твердостью в диапазоне от 35 IRHD до 85 IRHD, но может также использоваться для твердости в диапазоне от 30 IRHD до 95 IRHD. ПРИМЕЧАНИЕ 1. Значение твердости, полученное методом N, находится в пределах от 85 IRHD до 95 IRHD. 95 IRHD и от 30 IRHD до 35 IRHD могут не точно совпадать с данными, полученными с использованием метода H или метода L соответственно. Для технических целей разница обычно не существенна. П р и м е ч а н и е 2 — Из-за различных поверхностных эффектов резины и возможности незначительной шероховатости поверхности (например, при полировке) микроиспытания не всегда могут давать результаты, согласующиеся с результатами, полученными при обычном испытании. 1.3 Методы кажущейся твердости Также указаны четыре метода. CN Ч. CL и CM — для определения кажущейся твердости изогнутых поверхностей. Эти методы являются модификациями методов N, H, L и M соответственно для случаев, когда испытуемая резиновая поверхность искривлена. Существуют два случая в зависимости от того, а) испытываемый образец или изделие достаточно велики, чтобы на него можно было положить твердомер; б) он достаточно мал, чтобы и образец, и прибор могли опираться на общую опору. Вариант б) предполагает, что образец лежит на столике прибора. Кажущаяся твердость также может быть измерена на нестандартных плоских образцах с использованием методов N, H, L и M. Описанные процедуры не могут обеспечить все возможные измерения. формы и размеры испытуемого образца, но охватывают некоторые наиболее распространенные типы, такие как уплотнительные кольца. Определение кажущейся твердости роликов с резиновым покрытием рассматривается отдельно в различных частях ISO 7267.

DIN ISO 48:2009 Ссылочный документ

ISO 18898 Резина - Калибровка и поверка твердомеров*， 2016-02-01 Обновление
ISO 23529 Резина. Общие процедуры подготовки и подготовки образцов для физических испытаний.*， 2016-11-01 Обновление

DIN ISO 48:2009 История

1970 DIN ISO 48:2016-09
0000 DIN ISO 48:2016
2009 DIN ISO 48:2009 Резина, вулканизированная или термопластичная. Определение твердости (твердость от 10 IRHD до 100 IRHD) (ISO 48:2007); Английская версия DIN ISO 48:2009-10.
2003 DIN ISO 48:2003 Резина, вулканизированная или термопластичная. Определение твердости (твердость от 10 IRHD до 100 IRHD) (ISO 48:1994 + поправка 1:1999)