Возможности современной керамики при высоких температурах являются ключевым преимуществом производительности для многих требовательных инженерных приложений. Во многих из этих применений передовая керамика должна будет работать в широком диапазоне температур, подвергаясь резким изменениям температуры и теплового потока. Термическая устойчивость керамического материала является решающим фактором, определяющим долговечность компонента в переходных тепловых условиях. Этот метод испытаний полезен для разработки материалов, обеспечения качества, определения характеристик и оценки долговечности. Он имеет ограниченное значение для формирования расчетных данных из-за ограничений геометрии испытаний на изгиб при определении фундаментальных свойств растяжения. Приложение X1 (в соответствии с EN 820-3) содержит общие сведения о термических напряжениях, термическом ударе и критических факторах материала/геометрии. Приложение также содержит математический анализ напряжений, возникающих в результате теплового расширения в стационарных и переходных условиях, что определяется механическими свойствами, тепловыми характеристиками и эффектами теплопередачи. 1.1 Этот метод испытаний описывает определение стойкости современной керамики к термическим воздействиям. шок закалкой водой. Метод основан на экспериментальном принципе быстрой закалки испытуемого образца при повышенной температуре на водяной бане при комнатной температуре. Эффект термического удара оценивается путем измерения снижения прочности на изгиб, вызванного быстрой закалкой испытуемых образцов, нагретых в диапазоне температур. Для количественного измерения термостойкости критический температурный интервал определяют по снижению средней прочности при изгибе не менее чем на 30 %. Метод испытаний не определяет термические напряжения, возникающие в результате установившейся разницы температур внутри керамического тела или несоответствия теплового расширения между соединяемыми телами. Метод испытаний не предназначен для определения устойчивости керамического материала к повторяющимся ударам. Поскольку определение термостойкости производится путем оценки остаточной прочности, метод не подходит для керамических деталей; однако можно использовать образцы для испытаний, вырезанные из компонентов. 1.2 Метод испытаний предназначен в первую очередь для плотной монолитной керамики, но может также быть применим к некоторым композитам, таким как композиты с керамической матрицей, армированные нитевидными кристаллами или частицами, которые являются макроскопически однородными. 1.3 Значения, выраженные в этом стандартном методе испытаний, соответствуют Международной системе единиц (СИ) и стандарту IEEE/ASTM SI 10. 1.4 Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием.
ASTM C1525-04(2009) История
2018ASTM C1525-18 Стандартный метод испытаний для определения стойкости к термическому удару усовершенствованной керамики путем закалки в воде
2004ASTM C1525-04(2013) Стандартный метод испытаний для определения стойкости к термическому удару усовершенствованной керамики путем закалки в воде
2004ASTM C1525-04(2009) Стандартный метод испытаний для определения стойкости к термическому удару усовершенствованной керамики путем закалки в воде
2004ASTM C1525-04 Стандартный метод испытаний для определения стойкости к термическому удару усовершенствованной керамики путем закалки в воде
2003ASTM C1525-03 Стандартный метод испытаний для определения стойкости к термическому удару усовершенствованной керамики путем закалки в воде
2002ASTM C1525-02 Стандартный метод испытаний для определения стойкости к термическому удару усовершенствованной керамики путем закалки в воде