Этот метод испытаний может использоваться для разработки материалов, сравнения материалов, обеспечения качества, определения характеристик, оценки надежности и генерации проектных данных. Высокопрочные монолитные усовершенствованные керамические материалы обычно характеризуются малыми размерами зерен (&#< 50 мкм) и объемной плотностью, близкой к теоретической плотности. Эти материалы являются кандидатами для применения в несущих конструкциях, требующих высокой степени износостойкости и коррозионной стойкости, а также прочности при повышенных температурах. Хотя методы испытаний на изгиб обычно используются для оценки прочности современной керамики, неравномерное распределение напряжения изгибаемого образца ограничивает объем материала, подвергающегося максимальному приложенному напряжению при разрушении. Испытания на прочность на растяжение при одноосной нагрузке предоставляют информацию о дефектах, ограничивающих прочность, в большем объеме равномерно нагруженного материала. Из-за вероятностного распределения прочности хрупких материалов, таких как современная керамика, для статистического анализа и окончательного проектирования требуется достаточное количество образцов для испытаний при каждом условии испытаний, а в этом методе испытаний предусмотрены рекомендации по достаточному количеству образцов. Эффекты масштабирования размеров, как обсуждалось на практике, C 1239 будут влиять на значения прочности. Следовательно, прочность, полученная с использованием образцов различной рекомендованной геометрии для испытаний на растяжение с разными объемами или площадями поверхности материала в контрольных секциях, будет разной из-за этих различий в размерах. Полученные значения прочности в принципе могут быть масштабированы до единицы эффективного объема или эффективной площади поверхности, как описано в Методике C 1239. Испытания на растяжение предоставляют информацию о прочности и деформации материалов при одноосных напряжениях. Равномерные состояния напряжения необходимы для эффективной оценки любого нелинейного поведения напряжения и деформации, которое может возникнуть в результате режима испытаний, скорости испытаний, эффектов обработки или легирования, воздействия окружающей среды или повышенных температур. Эти эффекты могут быть последствиями коррозии под напряжением или субкритического (медленного) роста трещин, которые можно свести к минимуму путем испытаний с достаточно высокой скоростью, как указано в этом методе испытаний. Результаты испытаний на растяжение образцов, изготовленных по стандартизированным размерам из определенного материала или выбранных частей детали или того и другого, могут не полностью отражать прочностные и деформационные свойства всего полноразмерного конечного продукта или его поведение при эксплуатации. разные среды. В целях контроля качества результаты, полученные на стандартизированных образцах для испытаний на растяжение, можно рассматривать как показатель реакции материала, из которого они были взяты, на определенные условия первичной обработки и термическую обработку после обработки. Прочность керамического материала на разрыв зависит как от его внутренней устойчивости к разрушению, так и от наличия дефектов. Анализ поверхностей разрушения и фрактография, как описано в Методике C 1322 и MIL-HDBK-790, хотя и выходят за рамки данного метода испытаний, рекомендуются для всех целей, особенно для расчетных данных. 1.1 Этот метод испытаний охватывает определение прочности на разрыв при одноосное нагружение монолитной усовершенствованной керамики при повышенных температурах. Этот метод испытаний охватывает, помимо прочего, различные предлагаемые геометрические формы испытательных образцов, перечисленные в приложении. Кроме того, рассматриваются методы изготовления испытательных образцов, режимы испытаний (контроль силы, смещения или деформации), скорости испытаний (степень силы, скорость напряжения, скорость смещения или скорость деформации), допустимый изгиб, а также процедуры сбора данных и отчетности. Предел прочности, используемый в этом методе испытаний, относится к пределу прочности, полученному при одноосной нагрузке. 1.2 Этот метод испытаний применяется в первую очередь к современной керамике, которая макроскопически демонстрирует i......
ASTM C1366-04(2009) История
2019ASTM C1366-19 Стандартный метод испытаний прочности на растяжение монолитной усовершенствованной керамики при повышенных температурах
2004ASTM C1366-04(2013) Стандартный метод испытаний прочности на растяжение монолитной усовершенствованной керамики при повышенных температурах
2004ASTM C1366-04(2009) Стандартный метод испытаний прочности на растяжение монолитной усовершенствованной керамики при повышенных температурах
2004ASTM C1366-04 Стандартный метод испытаний прочности на растяжение монолитной усовершенствованной керамики при повышенных температурах
1997ASTM C1366-97 Стандартный метод испытаний прочности на растяжение монолитной усовершенствованной керамики при повышенных температурах