Целью данного руководства является описание процедуры обнаружения и определения местоположения значительных несплошностей, таких как ямки, пустоты, включения, трещины, сколы и т. д., методом отражения ультразвукового импульса. 1.1. Настоящее упражнение охватывает процедуру обнаружения несплошностей в металле. труб и трубопроводов при объемном исследовании ультразвуковыми методами. Конкретные методы ультразвукового метода, к которым применяется эта практика, включают методы отражения импульсов, как контактные, так и бесконтактные (например, как описано в Руководстве E 1774), и методы погружения луча под углом. Искусственные отражатели, состоящие из продольных и, если это указано использующей стороной или сторонами, поперечных насечек, расположенных на поверхностях эталона, используются в качестве основного средства стандартизации ультразвуковой системы. 1.2 Эта методика предназначена для использования с трубчатыми изделиями, имеющими наружный диаметр примерно 1/2 дюйма (12,7 мм) и более, при условии, что параметры контроля соответствуют и удовлетворяют требованиям раздела 12. Эти процедуры оказались успешными для меньших размеров. Они могут быть указаны в договорном соглашении между использующими сторонами. Эти процедуры предназначены для обеспечения использования правильных углов и форм луча для обеспечения полного охвата труб и трубок, в том числе с низким отношением наружного диаметра к толщине стенки, а также для предотвращения ложных откликов сигнала при исследовании труб малого диаметра. , тонкостенные трубы. 1.3 Процедура, указанная в Приложении А1, применима к трубам и трубопроводам, используемым в ядерной и других специальных и безопасных целях. Для определения шага винтового сканирования можно использовать процедуру, описанную в Приложении А2. 1.4 Эта практика не устанавливает критерии приемки; они должны быть указаны использующей стороной или сторонами. 1.5 Значения, указанные в единицах дюйм-фунт, следует рассматривать как стандартные. Эквиваленты СИ указаны в скобках и могут быть приблизительными. 1.6 Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием.
ASTM E213-09 История
2022ASTM E213-22 Стандартная практика ультразвукового контроля металлических труб и трубопроводов
2020ASTM E213-20 Стандартная практика ультразвукового контроля металлических труб и трубопроводов
2014ASTM E213-14e1 Стандартная практика ультразвукового контроля металлических труб и трубопроводов
2014ASTM E213-14 Стандартная практика ультразвукового контроля металлических труб и трубопроводов
2009ASTM E213-09 Стандартная практика ультразвукового контроля металлических труб и трубопроводов
2004ASTM E213-04 Стандартная практика ультразвукового контроля металлических труб и трубопроводов
2002ASTM E213-02 Стандартная практика ультразвукового контроля металлических труб и трубопроводов
1998ASTM E213-98 Стандартная практика ультразвукового контроля металлических труб и трубопроводов