Эта практика обеспечит следующее: (1) статистическую сводку данных отдельных производственных циклов, нанесенную на контрольную карту; (2) статистическая сводка данных нескольких производственных циклов; (3) процедура, позволяющая связать среднее значение и вариацию этих групп данных с пределами спецификации, и (4) индексы для сравнения различных производственных единиц для прогнозирования будущих возможностей или в качестве исторической справки. 1.1 Эта практика охватывает (1) статистическую процедуру анализа данные испытаний, полученные при статистическом контроле процесса производства технического углерода; (2) формат отчета о возможностях процесса, определенный на основе анализа данных контрольной карты отдельного производственного цикла, и (3) формат отчета о производительности процесса, определенный на основе анализа данных контрольной карты отдельного производственного цикла. 1.2 Данная практика в частности применяется к анализу проб гранулированной сажи, взятых в процессе производства перед хранением. Эта практика не распространяется на образцы груза, взятые из вагонов-хопперов или других контейнеров или упаковок. 1.3 Данная методика специально разработана для использования с методами испытаний, приведенными в Классификации D 1765, которые определяют целевые значения. Однако эти методы применимы и к другим методам испытаний технического углерода. 1.4 В данной методике описываются расчеты для двух методов определения коэффициентов возможностей на основе анализа данных управления технологическим процессом. 1.4.1 Возможности процесса (Cp): Измерение отклонения, рассчитанное на основе данных карты управления процессом с использованием расчетного стандартного отклонения (&#ˆ&#σ) от среднего значения диапазона перемещения. (R) диаграмма. Расчет индексов возможностей процесса (Cp и Cpk) можно использовать в качестве исторической информации или для прогнозирования будущей производительности процесса, но они действительны только тогда, когда процесс находится в состоянии статистического контроля. 1.4.2 Производительность процесса (Pp) представляет собой измерение отклонения, рассчитанное на основе данных карты управления процессом с использованием выборочных стандартных отклонений. Расчет индексов эффективности процесса (Pp и Ppk) используется для исторической справки о производительности процесса и не требует статистического контроля.
ASTM D4583-95(2009) История
2021ASTM D4583-21 Стандартная практика для технического углерода — расчет индексов процесса на основе анализа данных управления процессом
2019ASTM D4583-95(2019) Стандартная практика для технического углерода: расчет индексов процесса на основе анализа данных управления процессом.
2015ASTM D4583-95(2015) Стандартная практика для технического углерода – расчет индексов процесса на основе анализа данных управления процессом
1995ASTM D4583-95(2009) Стандартная практика для технического углерода8212; Расчет индексов процесса на основе анализа данных управления процессом
1995ASTM D4583-95(2004) Стандартная практика для технического углерода8212; Расчет индексов процесса на основе анализа данных управления процессом
1995ASTM D4583-95(1999) Стандартная практика расчета технического углерода: индексы процесса на основе анализа данных управления процессом