Предельная кривая формования (FLC) определяет максимальную (предельную) деформацию, которой может подвергаться данный образец металлического листа для ряда условий формования, таких как глубокая вытяжка, растяжение и изгиб по радиусу в операции волочения в прессе и штампе. без развития локализованной зоны истончения (локализованного образования шейки), что указывало бы на начинающееся разрушение. FLC можно получить эмпирически, используя лабораторное испытание на двухосное растяжение с помощью полусферического пуансона, а также испытание на растяжение для деформации образцов листового металла из образца материала за пределами их предела упругости, непосредственно перед локализованным образованием шейки и разрушением. Поскольку это невозможно определить заранее, одну или обе поверхности образцов покрывают сеткой с расчетной длиной, обычно в виде квадратов или кругов малого диаметра, с помощью подходящего метода, такого как скрайбирование, фотосетка или электротравление, а затем каждый образец формируется до точки локализованного образования шейки или перелома. Деформации в большом (е1) и второстепенном (е2) направлениях измеряются с использованием точек на сетке в области локализованного шейки или перелома. Заготовки различной ширины используются для создания широкого диапазона деформационных состояний в второстепенном (е2) направлении. Основная деформация (e1) определяется способностью материала растягиваться в одном направлении, поскольку одновременные поверхностные силы либо растягивают, не изменяют, либо сжимают металл в направлении (e2). В процессе деформации при испытании на растяжение деформации (е2) отрицательны и металл сужается как по толщине, так и по ширине. Эти деформации наносятся на диаграмму пределов формования (FLD), а предельная кривая формования (FLC) строится для соединения комбинаций самых высоких измеренных (e1 и e2) деформаций, которые включают хорошие точки данных. Когда происходит перемешивание и нет четкого различия между хорошими и суженными точками данных, устанавливается кривая наилучшего соответствия, которая соответствует максимально хорошим точкам данных, таким как FLC. Предел формования устанавливается при максимальной деформации (e1), достигнутой до образования шейки. FLC определяет предел полезной деформации при формовании металлических листовых изделий. Известно, что FLC изменяются в зависимости от материала (в частности, от механических свойств или свойств формуемости, развивающихся во время операций обработки, используемых при изготовлении материала), а также от толщины листового образца. Показатель степени деформационного упрочнения (значение n), определенный в методе испытаний E 646, влияет на предел формования. Высокое значение n увеличит предельную основную деформацию (e1), что позволит увеличить растяжение в условиях положительной (+e2) деформации. Коэффициент пластической деформации (значение r), определенный в методе испытаний E 517, влияет на способность материала подвергаться глубокой вытяжке. Высокое значение r переместит незначительную (−e2) деформацию в менее серьезную область слева от FLDo, тем самым позволяя более глубокие вытягивания для данной основной (e1) деформации. Толщина материала будет влиять на FLC, поскольку более толстый образец имеет больший объем, способный реагировать на процесс формования. Свойства стального листового изделия, использованные при определении FLC на фиг. 2, включали значение n и значение r. СЛК служат диагностическим инструментом для материи.......
ASTM E2218-02(2008) История
2023ASTM E2218-23 Стандартный метод испытаний для определения предельных кривых формирования
2015ASTM E2218-15 Стандартный метод испытаний для определения предельных кривых формирования
2014ASTM E2218-14e1 Стандартный метод испытаний для определения предельных кривых формирования
2014ASTM E2218-14 Стандартный метод испытаний для определения предельных кривых формирования
2002ASTM E2218-02(2008) Стандартный метод испытаний для определения предельных кривых формирования
2002ASTM E2218-02 Стандартный метод испытаний для определения предельных кривых формирования