Активированный уголь широко используется для удаления газов и паров из воздуха или других газовых потоков. Физические и химические характеристики активированного угля могут сильно влиять на его пригодность для конкретного применения. Процедура, описанная в этом руководстве, позволяет оценить динамические адсорбционные характеристики активированного угля для конкретного адсорбата в условиях, выбранных пользователем. Необходимо, чтобы пользователь выбрал условия испытаний, значимые для применения (см. раздел 9). Это руководство также можно использовать для оценки активированного угля, пропитанного материалами для повышения эффективности удаления газов, которые в противном случае плохо адсорбировались бы на активированном угле. Процедура, приведенная в этом руководстве, обычно не применима для оценки углерода, используемого в качестве катализатора для таких целей, как разложение низких уровней озона или окисление SO2 до SO 3. Процедура, приведенная в этом руководстве, может применяться к реактивированному или регенерированному активированному углероду. . На рис. 1 показан профиль концентрации адсорбата в слое активированного угля при проскоке. На входе в слой имеется зона, в которой концентрация адсорбата равна концентрации входящего потока. В этой области углерод находится в равновесии с адсорбатом. Концентрация адсорбата в оставшейся части слоя падает, пока на выходе не сравняется с концентрацией проскока. Чем короче длина этой зоны массообмена (зоны адсорбции), тем эффективнее используется углерод в слое. Слой, глубина которого меньше длины этой зоны, покажет немедленное появление адсорбата в стоках (точка перелома). С точки зрения наилучшего использования углерода желательно выбирать такой уголь, который будет обеспечивать как можно более короткую зону массообмена в условиях использования. Однако во многих случаях высокая адсорбционная способность важнее, чем короткая зона массообмена. Почти во всех случаях падение давления в пласте также является основным фактором. В некоторых ситуациях, таких как защита органов дыхания от низких уровней чрезвычайно токсичных газов, таких как радиоактивный йодистый метил, короткая зона массообмена (то есть высокий коэффициент скорости адсорбции) более важна, чем предельная производительность. В других случаях, таких как регенерация растворителей, более важна высокая динамическая емкость. Хотя проектирование слоев адсорбера выходит за рамки данного руководства, следует учитывать следующие моменты. Диаметр слоя должен быть как можно большим, чтобы снизить перепад давления и максимально увеличить количество углерода в слое. С учетом ограничений по перепаду давления следует использовать как можно более глубокий угольный слой. При прочих равных условиях использование углерода с частицами меньшего размера сократит зону массообмена и повысит эффективность слоя за счет более высокого перепада давления. Если соображения перепада давления имеют решающее значение, некоторые морфологии частиц оказывают меньшее сопротивление потоку, чем другие. Два параметра, полученные с помощью процедуры, описанной в этом руководстве, можно использовать в качестве вспомогательного средства при выборе активированного угля и определении размера адсорбционного слоя, в котором этот уголь будет использоваться. Лучший углерод для большинства применений должен иметь высокую динамическую емкость по адсорбату No в сочетании с короткой зоной массообмена (малый постоянный ток) при оценке в ожидаемых для адсорбера условиях эксплуатации. ИНЖИР. 1 Профиль концентрации слоя активированного угля при прорыве1.1 В этом руководстве рассматривается оценка активированного угля для адсорбции в газовой фазе. Представлена методика определения динамической адсорбционной емкости, Н