1.1 Настоящий метод испытаний распространяется на компоненты газораспределительной системы, предназначенные для установки в газораспределительную систему высокой чистоты. 1.1.2 Этот метод испытаний описывает процедуру, предназначенную для проведения статистически значимого сравнения характеристик образования твердых частиц клапанов, испытанных в агрессивных условиях. 1.1.3 Этот метод испытаний не предназначен для мониторинга текущих характеристик частиц после испытания конкретного клапана. 1.2 В этом методе испытаний используется счетчик ядер конденсации (ЧПУ), применяемый к линейным газовым клапанам, обычно используемым в полупроводниковых устройствах. Это применимо к автоматическим и ручным клапанам различных типов (например, мембранам или сильфонам) размером от 6,3 до 12,7 мм (от 1/4 до 1/2 дюйма). Информацию о применении этого метода испытаний к клапанам большего размера см. в таблице в приложении. 1.2.1 Клапаны диаметром более 12,7 мм (1/2 дюйма) могут быть испытаны по этой методике. Испытательный стенд должен иметь соответствующие размеры. Компоненты размером более 12,7 мм (1/2 дюйма) следует испытывать, сохраняя число Рейнольдса от 20 000 до 21 000. Это число Рейнольдса для компонентов диаметром 12,7 мм (1/2 дюйма), испытанных на скорости 30,5 м. /с (100 футов/с). 1.3 Ограничения: 1.3.1 Этот метод испытаний применим к общему количеству частиц, превышающему минимальный предел обнаружения (MDL) счетчика частиц ядра конденсации, и не предполагает классификацию данных по различным диапазонам размеров. 1.3.1.1 Сомнительно, можно ли получить значимые данные из нединамических компонентов (таких как фитинги и короткие отрезки труб) для сравнения со статистической значимостью с данными, полученными из катушки. По этой причине этот метод испытаний не может надежно поддерживать сравнения между этими типами компонентов. 1.3.1.2 Если представляет интерес обнаружение или классификация частиц (или и то, и другое) в диапазоне размеров технологии лазерного счетчика частиц (LPC), LPC можно использовать для тестирования компонентов. Расходы, время испытаний, оборудование для отбора проб и анализ данных, описанные в этом методе испытаний, не применимы к использованию с LPC. Из-за этих различий данные ЧПУ несопоставимы с данными LPC. 1.3.2 Настоящий метод испытаний определяет условия потока и механического напряжения, превышающие те, которые считаются типичными. Эти условия не должны превышать рекомендованные производителем. Фактическая производительность в нормальных условиях эксплуатации может отличаться. 1.3.3 Метод испытания ограничивается азотом или чистым сухим воздухом. Характеристики с другими газами могут отличаться. 1.3.4 Этот метод испытаний предназначен для операторов, которые понимают использование аппарата на уровне, эквивалентном шестимесячному опыту. 1.3.5 При использовании этого метода испытаний следует обращаться к руководствам по эксплуатации и техническому обслуживанию соответствующего производителя счетчика частиц. 1.4 Значения, указанные в единицах СИ, следует рассматривать как стандартные. Единицы измерения дюйм-фунт, указанные в скобках, предназначены только для информации. 1.5 Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием. Конкретные указания на опасность приведены в Разделе 6 «Опасности».
ASTM F1394-92(1999) История
2020ASTM F1394-92(2020) Стандартный метод испытаний для определения содержания частиц из клапанов газораспределительной системы
1992ASTM F1394-92(2012) Стандартный метод испытаний для определения содержания частиц из клапанов газораспределительной системы
1992ASTM F1394-92(2005) Стандартный метод испытаний для определения содержания частиц из клапанов газораспределительной системы
1992ASTM F1394-92(1999) Стандартный метод испытаний для определения содержания частиц из клапанов газораспределительной системы