Стеклование зависит от термической истории, смягчающих веществ или добавок испытуемого материала. Для аморфных и полукристаллических материалов определение температуры стеклования может дать важную информацию о термической истории, условиях обработки, стабильности, ходе химических реакций, а также механическом и электрическом поведении. Термомеханический анализ обеспечивает быстрый способ обнаружения изменений твердости или линейных изменений размеров, связанных со стеклованием. Изменения размеров, измеряемые при нагреве образца в области Tg, могут включать взаимодействие нескольких эффектов: увеличение коэффициента расширения, уменьшение модуля, что при постоянном напряжении приводит к увеличению растяжения, снятие напряжений, приводящее к необратимым размерным изменениям. изменение (усадка в одном измерении, расширение в другом измерении) и эффекты физического старения, которые меняют кинетику изменения размеров. Этот метод испытаний полезен для исследований и разработок, контроля качества и приемочных испытаний спецификаций; в частности пленок и волокон. 1.1 Настоящий метод испытаний охватывает процедуру определения температуры стеклования материалов при нагревании с использованием термомеханических измерений под напряжением в предписанных условиях эксперимента. 1.2 Этот метод испытаний может использоваться в качестве дополнения к Методу испытаний Е 1545. и применим к аморфным или частично кристаллическим материалам в виде пленок, волокон, проволок и т. д., которые достаточно жесткие, чтобы препятствовать растяжению во время нагрузки при температуре окружающей среды. 1.3 Обычно применимый температурный диапазон для этого метода испытаний составляет от - 100 до 600–176. ;С. Этот температурный диапазон может быть изменен в зависимости от используемого оборудования. 1.4 Также могут использоваться компьютерные или электронные инструменты, методы или средства обработки данных, эквивалентные этому методу испытаний. Примечание 18212;Пользователям данного метода испытаний настоятельно рекомендуется, что все такие инструменты или методы могут не быть эквивалентными. Пользователь данного метода испытаний несет ответственность за определение необходимой эквивалентности перед использованием. 1.5 Не существует метода ISO, эквивалентного этому методу. 1.6 Настоящий стандарт не претендует на рассмотрение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использование. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием.
ASTM E1824-02 История
2019ASTM E1824-19 Стандартный метод испытаний для определения температуры стеклования с использованием термомеханического анализа: метод растяжения
2018ASTM E1824-18 Стандартный метод испытаний для определения температуры стеклования с использованием термомеханического анализа: метод растяжения
2013ASTM E1824-13 Стандартный метод испытаний для определения температуры стеклования с использованием термомеханического анализа: метод растяжения
2009ASTM E1824-09e1 Стандартный метод испытаний для определения температуры стеклования с использованием термомеханического анализа: метод растяжения
2009ASTM E1824-09 Стандартный метод испытаний для определения температуры стеклования с использованием термомеханического анализа: метод растяжения
2008ASTM E1824-08 Стандартный метод испытаний для определения температуры стеклования с использованием термомеханического анализа
2002ASTM E1824-02 Стандартный метод испытаний для определения температуры стеклования с использованием термомеханического анализа под напряжением
1996ASTM E1824-96 Стандартный метод испытаний для определения температуры стеклования с использованием термомеханического анализа под напряжением