ASTM F1940-99 Стандартный метод испытаний для проверки управления технологическим процессом для предотвращения водородной хрупкости крепежных изделий с гальваническим или покрытием
1.1 Настоящий метод испытаний охватывает процедуру предотвращения, насколько это возможно, внутреннего водородного охрупчивания (IHE) крепежных изделий путем мониторинга процесса гальванопокрытия или нанесения покрытия, например, описанного в Спецификациях F1137 и F1941. Процесс количественно контролируется на периодической основе с использованием минимального количества образцов по сравнению с проверкой каждой партии крепежных изделий, на которые наносится гальванопокрытие или покрытие. Анализ тенденций используется для обеспечения качества по сравнению со статистическим выборочным анализом каждой партии крепежных изделий. Этот метод испытаний состоит из механических испытаний для оценки и контроля потенциала IHE, который может возникнуть из-за различных источников водорода в процессе гальванического или нанесения покрытия. 1.2 Этот метод испытаний применяется к растягивающим крепежным изделиям с внешней резьбой, которые также могут подвергаться нагрузке при изгибе. во время установки.1.3 Этот метод испытаний ограничен оценкой водородного охрупчивания, вызванного только обработкой (IHE), а не воздействием окружающей среды (EHE, см. Метод испытаний F1624). 1.4 Этот метод испытаний не предназначен для измерения относительной восприимчивости сталей. либо IHE, либо EHE.1.5 Этот метод испытаний ограничен железными крепежными деталями, которые подвержены замедленному разрушению, вызванному диффузией водорода под напряжением. 1.6 В этом методе испытаний используется образец квадратного стержня с надрезом, соответствующий методу испытаний F519, тип 1e, за исключением того, что радиус увеличен для возможности нанесения большего количества гальванопокрытий и покрытий. Дополнительную информацию об испытаниях по методу испытаний F519 см. в публикациях ASTM STP543 и ASTM STP962. Коэффициент концентрации напряжений составляет Kt = 3,1 177 0,2. Чувствительность демонстрируется при постоянном приложенном катодном потенциале для контроля количества водорода. Как чувствительность, так и базовый уровень остаточного водорода будут установлены с помощью испытаний образцов чистого металла на воздухе. 1.7 Должна быть продемонстрирована чувствительность каждой партии образцов к IHE. Образец, изготовленный из стали AISI E4340, подвергнутой термической обработке до твердости в диапазоне от 50 до 52 HRC, используется для создания условий «наихудшего случая» и максимальной чувствительности к IHE.1.8 Образец с надрезом на четырехточечный изгиб подвергается испытаниям на длительную нагрузку и медленную скорость деформации. путем использования дополнительных нагрузок и времени выдержки при контроле смещения для ускоренного измерения порогового напряжения в соответствии с методом испытаний F1624. Испытание представляет собой ускоренный (24 часа) метод испытания с постепенно возрастающей ступенчатой нагрузкой, который измеряет порог водородного растрескивания под напряжением, который используется для количественного определения количества остаточного водорода в образце. 1.9. В этом методе испытаний вместо растяжения используется изгиб. он создает максимальное растягивающее напряжение при локальной предельной нагрузке в стержне с надрезом, в 2,3 раза превышающее предел текучести, измеренный в соответствии с методом испытаний E 8. Крепеж, который непреднамеренно подвергается изгибу при установке, может достичь этого максимального местного растягивающего напряжения. 1.10 Значения, указанные в единицах дюйм-фунт, следует рассматривать как стандартные. Значения, приведенные в скобках, представляют собой математические преобразования в единицы СИ, которые предоставляются только для информации и не считаются стандартными. 1.11 Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием.
ASTM F1940-99 История
2019ASTM F1940-07a(2019) Стандартный метод испытаний для проверки управления технологическим процессом для предотвращения водородной хрупкости крепежных изделий с гальваническим или покрытием
2007ASTM F1940-07a(2014) Стандартный метод испытаний для проверки управления технологическим процессом для предотвращения водородной хрупкости крепежных изделий с гальваническим или покрытием
2007ASTM F1940-07a Стандартный метод испытаний для проверки управления технологическим процессом для предотвращения водородной хрупкости крепежных изделий с гальваническим или покрытием
2007ASTM F1940-07 Стандартный метод испытаний для проверки управления технологическим процессом для предотвращения водородной хрупкости крепежных изделий с гальваническим или покрытием
2001ASTM F1940-01 Стандартный метод испытаний для проверки управления технологическим процессом для предотвращения водородной хрупкости крепежных изделий с гальваническим или покрытием
1999ASTM F1940-99 Стандартный метод испытаний для проверки управления технологическим процессом для предотвращения водородной хрупкости крепежных изделий с гальваническим или покрытием