Свойства растяжения, определенные с помощью этого метода испытаний, имеют значение для идентификации и определения характеристик материалов в целях контроля и спецификации. Свойства растяжения могут варьироваться в зависимости от толщины образца, метода подготовки, скорости испытания, типа используемых захватов и способа измерения растяжения. Следовательно, там, где желательны точные сравнительные результаты, эти факторы необходимо тщательно контролировать. Этот метод испытаний следует использовать в справочных целях, если иное не указано в конкретных спецификациях материалов. Для многих материалов могут существовать спецификации, требующие использования этого метода испытаний, но с некоторыми процедурными изменениями, которые имеют приоритет при соблюдении спецификации. Поэтому перед использованием этого метода испытаний рекомендуется ознакомиться со спецификациями этого материала. В таблице 1 классификации D 4000 перечислены существующие в настоящее время стандарты материалов ASTM. Свойства растяжения могут использоваться для получения данных для исследований, разработок и инженерного проектирования, а также для контроля качества и составления спецификаций. Однако данные таких тестов нельзя считать значимыми для приложений, сильно отличающихся от масштаба времени загрузки используемого теста. Модуль упругости при растяжении является показателем жесткости тонкой пластиковой пленки. Воспроизводимость результатов испытаний хорошая, если поддерживается точный контроль над всеми условиями испытаний. При сравнении различных материалов по жесткости необходимо использовать образцы одинаковых размеров. Энергия разрыва (TEB) представляет собой полную энергию, поглощенную единицей объема образца до точки разрыва. В некоторых текстах это свойство называется прочностью. Он используется для оценки материалов, которые могут подвергаться серьезному обращению или которые могут привести к остановке оборудования для транспортировки полотна в случае неисправности машины в приложениях конечного использования. Однако скорость деформации, параметры образца и особенно дефекты могут вызывать большие различия в результатах. В этом смысле рекомендуется проявлять осторожность при использовании результатов испытаний TEB для целей проектирования конечного использования. Материалы, разрушающиеся в результате разрыва, дают аномальные данные, которые нельзя сравнивать с данными при нормальном разрушении. 1.1 Этот метод испытаний охватывает определение свойств растяжения пластмасс в виде тонких листов, включая пленку (менее 1,0 мм (0,04 дюйма) в дюймах). толщина). Примечание 18212; Пленка условно определена как листовой материал номинальной толщиной не более 0,25 мм (0,010 дюйма). Примечание 28212. Прочность на растяжение пластмасс толщиной 1,0 мм (0,04 дюйма) или более должна определяться в соответствии с методом испытаний D638. .1.2 Этот метод испытаний может использоваться для испытания всех пластмасс в описанном диапазоне толщины и мощности используемой машины. 1.2.1 Статическое взвешивание, испытание на разделение с постоянной скоростью захвата 8212; В этом методе испытаний используется постоянная скорость разделения. захватов, удерживающих концы испытуемого образца. 1.3. В настоящих методах испытаний удлинение образца может быть измерено путем разделения захватов, индикаторов растяжения или смещения контрольных меток. 1.4 Процедура определения модуля упругости при растяжении включена при одной скорости деформации. . Примечание 38212;Определение модуля обычно основано на использовании расстояния между захватами как меры растяжения; однако желательность использования экстензометров, как описано в 5.2, признается, и в процедуру включено положение об использовании такого оборудования. 1.5 Данные испытаний, полученные с помощью этого метода испытаний, актуальны и подходят для использования в инженерном проектировании. 1.6 Значения указанные в единицах СИ, следует рассматривать как стандарт. Значения в скобках приведены только для информации. 1.7 Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием......
ASTM D882-02 История
2018ASTM D882-18 Стандартный метод испытания свойств тонких пластиковых листов на растяжение
2012ASTM D882-12 Стандартный метод испытания свойств тонких пластиковых листов на растяжение
2010ASTM D882-10 Стандартный метод испытания свойств тонких пластиковых листов на растяжение
2009ASTM D882-09 Стандартный метод испытания свойств тонких пластиковых листов на растяжение
2002ASTM D882-02 Стандартный метод испытания свойств тонких пластиковых листов на растяжение
2001ASTM D882-01 Стандартный метод испытания свойств тонких пластиковых листов на растяжение
2000ASTM D882-00 Стандартный метод испытания свойств тонких пластиковых листов на растяжение
1997ASTM D882-97 Стандартный метод испытания свойств тонких пластиковых листов на растяжение