1.1 Настоящий метод ультразвукового контроля применяется к поковкам стальных роторов турбин и генераторов, на которые распространяются спецификации A 293, A 469/A 469M и A 470. Настоящий стандарт должен использоваться только для контактных испытаний. 1.2 Этот метод испытаний описывает базовую процедуру ультразвуковой контроль поковок роторов турбин и генераторов. Он никоим образом не ограничивает использование других ультразвуковых методов, таких как калибровка эталонных образцов, когда это требуется применимыми документами о закупках, а также не предназначен для ограничения использования нового и усовершенствованного оборудования и методов ультразвукового контроля по мере их разработки. В этой процедуре используются методы калибровки, отличные от тех, которые использовались в предыдущих выпусках. Частоту или амплитуду записываемых показаний не следует обязательно интерпретировать как изменение качества исследуемого продукта. 1.3 Этот метод испытаний предназначен для обеспечения средств контроля цилиндрических поковок, чтобы чувствительность контроля на центральной линии поковки или поверхности отверстия была постоянной, независимо от диаметра поковки или отверстия. С этой целью коэффициенты умножения чувствительности контроля были рассчитаны на основе теоретического анализа с экспериментальной проверкой. Они нанесены на графики (роторы с отверстиями) и (сплошные роторы) для истинной частоты проверки 2,25 МГц и скорости звука 2,30·105 дюймов/с [5,85·105 см/с]. Средства преобразования в другие уровни чувствительности представлены в разделе . (Коэффициенты умножения чувствительности для других частот могут быть получены в соответствии с и .) 1.4 Были получены значительные данные для проверки этого метода, которые показывают, что даже в контролируемых условиях могут существовать очень значительные неопределенности при оценке естественных разрывов с точки зрения минимального эквивалентного размера плоской поверхности. - нижние отверстия. Существует вероятность того, что расчетные минимальные площади естественных несплошностей, выраженные в терминах минимальных площадей плоскодонных отверстий сравнения, могут отличаться на 20 дБ (в 10 раз) в пересчете на фактические площади естественных несплошностей. Такая величина неточности не применима ко всем результатам, но ее следует признать возможной. Жесткий контроль фактической используемой частоты, ширины полосы пропускания катушки, если используются настроенные инструменты, и т. д. имеют тенденцию уменьшать общую неточность, которая может возникнуть. 1.5 Настоящий метод испытаний применяется к цельным цилиндрическим поковкам с наружным диаметром не менее 2,5 дюймов [64 мм] и не более 100 дюймов [2540 мм]. Он также применяется к цилиндрическим поковкам с концентрическими цилиндрическими отверстиями и толщиной стенок 2,5 [64 мм] дюймов или более в тех же пределах внешнего диаметра, что и для цельных цилиндров. Для сплошных сечений диаметром менее 15 дюймов [380 мм] и для расточенных цилиндров с толщиной стенки менее 7,5 дюймов [190 мм] датчик, используемый для контроля, будет отличаться от датчика, используемого для более крупных секций. 1.6 Настоящий метод испытаний выражается как в единицах дюйм-фунт, так и в единицах СИ; однако, если в заказе на поставку или контракте не указано применимое обозначение спецификации М (единицы СИ), применяются единицы дюймы-фунты. Значения, указанные в единицах дюйм-фунт или единицах СИ, следует рассматривать отдельно как стандартные. В методе испытаний единицы измерения СИ указаны в скобках. Значения, указанные в каждой системе, не могут быть точными эквивалентами; поэтому каждая система должна использоваться независимо от другой. Объединение значений из двух систем может привести к несоответствию стандарту. 1.7 Дополнительные требования факультативного характера предусмотрены для использования по выбору покупателя. Дополнительные требования применяются только в том случае, если они индивидуально указаны покупателем в заказе на поставку или контракте. Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за обеспечение соответствующей безопасности и...
ASTM A418/A418M-05 История
2020ASTM A418/A418M-15(2020) Стандартная практика ультразвукового контроля поковок стальных роторов турбин и генераторов
2015ASTM A418/A418M-15 Стандартная практика ультразвукового контроля поковок стальных роторов турбин и генераторов
2010ASTM A418/A418M-10 Стандартная практика ультразвукового контроля поковок стальных роторов турбин и генераторов
2009ASTM A418/A418M-09 Стандартная практика ультразвукового контроля поковок стальных роторов турбин и генераторов
2007ASTM A418/A418M-07 Стандартная практика ультразвукового контроля поковок стальных роторов турбин и генераторов
2005ASTM A418/A418M-05 Стандартный метод испытаний ультразвукового контроля поковок стальных роторов турбин и генераторов
1999ASTM A418-99(2003) Стандартный метод испытаний ультразвукового контроля поковок стальных роторов турбин и генераторов
1999ASTM A418-99 Стандартный метод испытаний ультразвукового контроля поковок стальных роторов турбин и генераторов