Составляющий состав композитного материала должен быть известен для аналитического моделирования свойств материала (механических, физических, термических или электрических) композита, на которые влияет армирование или матрица. Кроме того, знание содержания компонентов необходимо для оценки качества изготовленного материала и процессов, используемых при изготовлении. Объем пустот композитного материала может существенно влиять на некоторые его механические свойства. Более высокие объемы пустот обычно означают более низкую усталостную прочность, большую восприимчивость к проникновению влаги и атмосферным воздействиям, а также повышенное изменение или разброс прочностных свойств. Знание объема пустот композитного материала желательно как показатель качества композита. Содержание армирования можно использовать для нормализации механических свойств, на которые влияет количество армирования в купоне. DESIG: D3171 06 ^НАЗВАНИЕ: Стандартные методы испытаний содержания компонентов в композиционных материалах ^ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:1. Область применения 1.1 Данные методы испытаний определяют содержание компонентов в композиционных материалах одним из двух подходов. Метод I физически удаляет матрицу путем разложения или прокаливания с помощью одной из семи процедур, оставляя армирование практически нетронутым и, таким образом, позволяя рассчитать содержание армирования или матрицы (по весу или объему), а также процент объема пустот. Метод II, применимый только к ламинатам с известной поверхностной массой волокон, рассчитывает содержание армирования или матрицы (по весу или объему), а также толщину отвержденного слоя на основе измеренной толщины ламината. Метод II не применим для измерения объема пустот. 1.1.1 Эти методы испытаний предназначены в первую очередь для систем из двухкомпонентных композитных материалов. Однако могут быть предусмотрены специальные положения для распространения этих методов испытаний на наполненные системы материалов, содержащие более двух компонентов, хотя не все результаты испытаний могут быть определены в каждом случае. классы полимерных или металлических матриц. Предлагаемые варианты применения обсуждаются в разделе , а также в начале каждой процедуры. 1.1.3 Метод I предполагает, что на арматуру практически не влияет среда разложения или воспламенения. Включена процедура корректировки результатов при незначительных изменениях в арматуре. Процедуры от A до F основаны на химическом удалении матрицы, тогда как процедура G удаляет матрицу путем прокаливания матрицы в печи. 1.1.4 Метод II предполагает, что площадь волокна в форме армирующего материала известна или контролируется в пределах приемлемого допуска. . Наличие пустот не измеряется. уравнение 1 для выполнения расчета предполагается нулевое содержание пустот. 1.2 Указанные единицы СИ считаются стандартными. Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности и охраны труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием. Дополнительную информацию см. в разделе.
ASTM D3171-06 История
2022ASTM D3171-22 Стандартные методы определения содержания компонентов в композиционных материалах
2015ASTM D3171-15 Стандартные методы определения содержания компонентов в композиционных материалах
2011ASTM D3171-11 Стандартные методы определения содержания компонентов в композиционных материалах
2009ASTM D3171-09 Стандартные методы определения содержания компонентов в композиционных материалах
2006ASTM D3171-06 Стандартные методы определения содержания компонентов в композиционных материалах
1999ASTM D3171-99(2004) Стандартные методы определения содержания компонентов в композиционных материалах
1999ASTM D3171-99 Стандартные методы определения содержания компонентов в композиционных материалах